La aplicación de taladrado de agujeros, aunque aparentemente sencilla, es una operación compleja en la que superar la capacidad de la herramienta o el fallo de la misma puede tener serias consecuencias.

Consideraciones iniciales para taladrar un agujero.

1. El agujero:

Las consideraciones al taladrar un agujero:

– Diámetro del agujero
– Profundidad del agujero
– Calidad del agujero

​El tipo de agujero y la precisión necesaria afectan a la elección de la herramienta. El taladrado puede verse afectado si la superficie de entrada/salida es irregular o en ángulo, si los agujeros son cruzados.

Tipos de agujeros

– Agujeros con espacio para pernos
– Agujeros con rosca de tornillo
– Agujeros avellanados
– Agujeros con buen ajuste
– Agujeros para tubos (intercambiadores térmicos)
– Agujeros que forman canales
– Agujeros para eliminar peso y obtener equilibrio
– Agujeros profundos/para refrigerante

2. La pieza

Tras analizar el agujero necesario, eche un vistazo al material de la pieza, la forma del componente y la cantidad.

Material de la pieza

– ¿Es un material con buenas cualidades de rotura de la viruta, es decir, ¿es un material con viruta corta o larga?
– ¿Maquinabilidad?
– ¿Dureza del material?
– ¿Elementos de aleación?

Forma de la pieza

– ¿Es simétrica la rotación de la pieza alrededor del agujero? ¿Puede mecanizarse el agujero con una broca estática?
– ¿Se trata de una pieza estable o presenta secciones delgadas que puedan provocar vibración?
– ¿Es posible fijar correctamente la pieza? ¿Qué problemas de estabilidad es necesario tener en cuenta?
– ¿Se requiere una extensión de la herramienta? ¿Deben usarse voladizos de herramienta?

Cantidad

​El tamaño del lote influye en qué broca debe utilizarse.

1. Tamaño de lote grande: utilice una broca optimizada, una broca personalizada
2. Tamaño de lote pequeño: utilice brocas optimizadas para la versatilidad

También te puede interesar: ¿Qué es un fresado exitoso?

3. La maquina

Es importante saber cómo llevar a cabo una operación de taladrado segura y productiva en la máquina. La máquina influye en la elección de:

– Tipo de operación
– Tipo de portaherramientas y/o pinzas que debe utilizarse

Ten siempre en cuenta lo siguiente:

1. Estabilidad de la máquina, en general y el husillo, en especial.
2. ¿Es suficiente la velocidad del husillo (rpm) para diámetros reducidos?
3. Suministro de refrigerante. ¿El volumen de refrigerante es suficiente para brocas de gran diámetro?
4. ¿Es suficiente la presión del refrigerante para las brocas de diámetro pequeño?
5. Sujeción de la pieza. ¿Es lo suficientemente estable?
6. ¿Husillo horizontal o vertical? Un husillo horizontal ofrece una mejor evacuación de la viruta
7. Potencia y par. ¿Es suficiente la potencia para diámetros grandes? Si no es así, ¿es posible utilizar en su lugar una broca de trepanado o interpolación helicoidal con una herramienta de fresado?
8. ¿Existen limitaciones de espacio en el almacén de herramientas? En este caso, una solución adecuada podría ser una broca de taladrado bidiametral y con chaflán

Síguenos en Facebook para conocer más información cerca de este y otros procesos de soldadura y metalmecánica.