El roscado con machos es un proceso de fabricación muy sencillo, conocido y eficiente. Este método permite roscar de forma productiva y económica. Es especial para roscas pequeñas, con menos tiempo de inactividad de la máquina, mayor velocidad de corte y una vida útil de la herramienta mayor. 

Los machos de conformación y los machos de corte tienen diseños diferentes. El material, recubrimiento y geometría del macho son características muy importantes que es necesario tener en cuenta para cada tipo. Un macho diseñado para un área específica que dé buen resultado en un material o aplicación, puede no resultar eficaz para otro material o aplicación. El roscado con macho cubre los perfiles de rosca más habituales y resulta adecuado para todo tipo de máquinas con piezas tanto giratorias como fijas.

a. Al seleccionar un macho de roscar hay que tener en cuenta varios factores. Siga estos pasos para buscar el mejor tipo de macho de roscar para su aplicación:

1. Diferentes tipos de machos de roscar: el macho de roscar utilizado depende del tipo de agujero que quiere roscar.
2. Tipo de forma de rosca y material (área de aplicación ISO): encuentre la forma de rosca y el material roscado correctos.
3. Tipo de chaflán roscado: el tipo de agujero roscado determina qué tipo de chaflán se utiliza.

b. Tipos de machos de roscado

Los machos de roscar están divididos en cuatro tipos: macho de estría recta, macho de entrada corregida, macho helicoidal y macho de conformación. La decisión sobre qué tipo debe utilizar depende del tipo de agujero que va a roscar, ciego o pasante, así como del material de la pieza.

 

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Machos de corte: el macho corta el material y genera virutas.

Machos de conformación y sus ventajas

1. La conformación suele ser más rápida que el mecanizado ordinario de roscas.
2. Es posible realizar roscas hasta una profundidad de 3.5 × D sin problemas de eliminación de la viruta.
3. Los machos de conformación suelen tener una mayor vida útil.
4. Es posible utilizar un mismo tipo de herramienta en distintos materiales y para agujeros pasantes y ciegos.
5. Los machos de conformación presentan un diseño estable con menor riesgo de rotura.
6. Garantiza que la rosca tenga la tolerancia correcta.
7. No se genera viruta.
8. La rosca es un 100% más resistente (mayor resistencia al laminado).
9. Menor rugosidad superficial en la rosca.

Condiciones previas para un uso eficaz:

1. No todos los materiales son adecuados porque es necesaria una cierta ductilidad.
2. El límite recomendado de resistencia a la tracción es 1200 N/mm2.
3. Requiere un diámetro preciso del agujero taladrado.
4. Es imprescindible que haya una buena lubricación.

c. Tipo de forma de rosca y material (área de aplicación ISO)

Las herramientas de roscado con macho están disponibles con varias formas de rosca diferentes. Es necesario saber qué tipo de forma de rosca se desea realizar.

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