Los diferentes tipos de recubrimientos surgen de la necesidad de mejorar, proteger y modificar las características de un elemento.
Cubrir el sustrato con un material diferente, parcialmente o en la totalidad de su área, es aplicar un recubrimiento. Existe una gama variada de este último y también diferentes formas de aplicarlo.
Como empresa nuestra misión es combatir los fenómenos de desgaste a partir del análisis de causas y naturaleza de los agentes que intervienen. De esta manera, determinamos el recubrimiento y la aplicación más adecuada para el problema estudiado.
En dónde radica la «complejidad» de la selección adecuada del producto protector
Por un lado, surge del desconocimiento de los fenómenos de desgaste, lo cual implica tiempo, experiencia y, claro está, dinero.
El conocimiento básico sobre los tipos de desgaste y algunos procesos de recubrimiento pueden aligerar y mejorar la vida y calidad de nuestros sistemas industriales.
En los procesos de soldadura, sobre todo aquellos que por naturaleza tienen el arco eléctrico como los:
- SMAW
- FCAW
- GTAW
- SAW
- ARC SPRAY
- PTA
- TERMOROCIADO
Con estos se puede aplicar una variedad de productos con diferentes características. Por ejemplo, revestimientos reforzados con materiales que ofrecen excelentes resultados en la protección contra el desgaste abrasivo.
Para la selección adecuada del tipo y forma de aplicación de los recubrimientos, debemos tener en cuenta variables esenciales como lo son:
- El tipo de trabajo de la pieza a recubrir.
- Las características de trabajo que afectan los cálculos estructurales (deben verse lo menos afectados posible).
- El tipo de sustrato o material base que deseamos recubrir.
- El fenómeno o los fenómenos de desgaste que atacan el elemento problema. Entre ellos se encuentran la abrasión, cavitación, corrosión, fricción, erosión, fatiga e impacto.
Para definir el recubrimiento adecuado se debe analizar el tipo de resistencia al desgaste, la tasa de productividad requerida, la compatibilidad con el sustrato, la inversión disponible y la premura del trabajo.
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El análisis de estas variables es fundamental para un trabajo con resultados óptimos. Por lo general se requiere asesoría técnica especializada para garantizar la disminución del factor complejo en la selección de los productos. A veces dichos estudios requieren de tiempo y varios ensayos. Esto, debido a la incertidumbre que se encuentran en piezas con poco seguimiento o a urgencias que disminuyen la capacidad de un análisis óptimo.
Los recubrimientos protectores son soluciones contra el desgaste, representados en aleaciones con:
- Carburos: especiales, complejos y de tungsteno
- Aleaciones de endurecimiento por dispersión DH
- Familia de placas Wear Plate CDP
- Aleaciones pulvimetalúrgicas
- Compuestos epóxicos
- Cerámicos
Finalmente, deben tenerse en cuenta elementos como:
- Diseño de la microestructura
- Carburos esféricos
- Matriz tenaz
- Tecnología de punta: HVOF, PTA, placas con revestimientos, etc.
- Aleaciones con tamaño submicrónico, endurecimiento por dispersión DH.
Autor:
José Vidal Molina
Director de línea
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