Este es un proceso de mecanizado empleado para ampliar o mejorar la calidad de un agujero existente. A la hora de mandrinar agujeros, dispone de varios sistemas de herramientas flexibles en una amplia gama de diámetros tanto para mandrinado en desbaste como para mandrinado de precisión.

Consideraciones iniciales para mandrinado de agujeros

Estas consideraciones iniciales afectarán a la elección de las herramientas de mandrinado y su aplicación a la hora de mandrinar agujeros.

1. El agujero:

La calidad del agujero afecta al tipo de operación y la elección de la herramienta.

Tenga en cuenta el tamaño del agujero, las limitaciones y los requisitos de calidad:

• Diámetro de mandrinado.
• Profundidad.
• Tolerancia, acabado superficial, posición y rectitud.
• Tipo de agujero.

Identifique el tipo de operación, si es desbaste o acabado.

• Mecanizado de un agujero existente centrado en el arranque de metal para prepararlo para el acabado. Los agujeros existentes se realizan a través del taladrado, la fundición, la forja y el oxicorte. Para tolerancias de agujero superiores o iguales a IT9.
• Mecanizado de un agujero existente para conseguir una tolerancia de agujero estrecha y acabados superficiales de alta calidad. Profundidades de corte pequeñas, por lo general por debajo de 0.5 mm (0.020 pulg.). Para tolerancias de agujero de entre IT6 e IT8.

 

2. La pieza: ​

Identifique con qué tipo de pieza trabaja.

Forma y calidad:

• ¿El material tiene buenas propiedades de rotura de la viruta y maquinabilidad?
• ¿Se trata de una pieza estable o presenta secciones delgadas que puedan vibrar?
• ¿Se requiere una extensión de la herramienta para poder mecanizar el agujero?
• ¿Es posible fijar la pieza correctamente? ¿Qué problemas de estabilidad es necesario tener en cuenta?
• ¿El giro de la pieza alrededor del agujero es simétrico, es decir, es posible mecanizar el agujero en un torno?
• Tamaño del lote: ¿se trata de una producción en serie que justifica una herramienta de ingeniería optimizada para maximizar la productividad o de mecanizar un único agujero?

 

3. El material:

• Maquinabilidad.
• Rotura de la viruta.
• Dureza.
• Elementos de aleación.

 

4. La máquina:

• Adaptador de husillo.
• Estabilidad de la máquina.
• Velocidad del husillo (rpm), ¿es suficiente para diámetros pequeños?
• Suministro de refrigerante y presión, ¿son suficientes el volumen y la presión de refrigerante?
• Sujeción de la pieza, ¿es suficiente la estabilidad?
• ¿Husillo horizontal o vertical? Un husillo horizontal ofrece una mejor evacuación de la viruta.
• Potencia y par, ¿la potencia es suficiente para diámetros grandes y para una herramienta de mandrinar de tres filos?
• Almacén de herramientas, ¿hay limitaciones de espacio?

 

Cómo aplicar la operación de mandrinado

Para conseguir un proceso de mandrinado optimizado, deben tener en cuenta varios factores. El reglaje de la herramienta, la plaquita y los datos de corte correctos deben analizarse detenidamente para conseguir un buen control de la viruta. Asegúrese de que sigue nuestras instrucciones para conseguir un componente de buena calidad.

• Elija el adaptador más corto y resistente posible.
• Si es preciso reducir, le recomendamos utilizar la versión cónica.
• Para voladizos largos (>4 × DCON), utilice adaptadores anti-vibratorios.
• Para voladizos largos, asegúrese de que dispone de una sujeción rígida, si es posible, con contacto de brida con el husillo.

 

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