La utilización de aceros de media y alta aleación se viene dando desde mediados del siglo XX. Aceros como el AISI 4140 tiene una historia que se remonta a los años 30 y el P20 puede tener desarrollo desde 1960 a la actualidad. El acero P20+Ni es una variante que incluye níquel para mejorar sus propiedades, desarrollándose en años posteriores.

Estos dos tipos de acero no han sido exclusivos a las comparaciones, aunque podemos decir que uno de ellos es la evolución en propiedades mecánicas y en mejoras en la composición química del otro (ver tabla N°1).

COMPARATIVO COMPOSICIONES
AISI	UDDEHOLM	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni
S-4140		0.38-0.43	0.20-0.35	0.75-1.00	0.80-1.10	0.15-0.25
P20 + Ni	AISI	0.35-0.45	0.80-1.20	1.00-1.60	1.00-1.50	0.20-0.40	0.80-1.20
	IMPAX	0.37	0.3	1.4	2.0	0.2	1.0

Tabla N°1: Comparativo composición química AISI 4140 – P20+Ni

El acero P20+ Ni, fabricado por la siderúrgica sueca Uddeholm como IMPAX SUPREME, es un material con un proceso de fabricación donde se buscan altos grados de limpieza, adicional y como lo muestra la tabla N°1, con proporción mejorada de aleantes, permiten que el P20+Ni se destaque en aplicaciones por encima del AISI 4140 (ver tabla N°2), como por ejemplo, mayor homogeneidad metalúrgica, lo que adicional permite, mayor vida útil en trabajo de fatiga, mejor homogeneidad en tratamientos térmicos, mayor estabilidad geométrica, alta confiabilidad en la operación.

COMPARATIVO APLICACIONES
AISI	UDDEHOLM	APLICACIONES
S-4140		Acero aleado al cromo-molibdeno. Por su resistencia a la fatiga y al desgaste, se usa en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica y tenacidad, como componentes de maquinaria y piezas estructurales como ejes, engranajes, y piezas sometidas a alta carga.
P20 + Ni	IMPAX SUP	Debido a su buena maquinabilidad, resistencia a la deformación, buenas propiedades de pulido y texturizado, y dureza uniforme, es principalmente utilizado en la industria del plástico para moldes de inyección y fabricación de matrices de fundición a presión. Matrices de extrusión para termoplásticos. Moldes de soplado. Soportes, placas y refuerzos de alta resistencia. Herramientas de conformado, matrices de plegadora (posiblemente endurecidas a la llama o nitruradas). Troqueles prototipo de fundición a presión de aluminio. Matrices de fundición a presión de zinc. Zapatas para troqueles de larga duración. Componentes estructurales, ejes, engranajes, etc.

Tabla N°2: comparativo aplicaciones

 

Cuando hablamos de confiabilidad, debemos optar por materiales de alta calidad, que garanticen procesos tecnificados y continuos, disminuyendo paradas intempestivas, mejorando propiedades mecánicas, de soldabilidad, de maquinabilidad.

Un buen material me garantiza la continuidad de las actividades industriales y capacidad competitiva con altos estándares de calidad.

Seguiremos hablando de materiales que intervienen en el día a día de los procesos metalmecánicos, tanto productivos como de mantenimiento.

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