Introducción

Al finalizar este curso podrás diferenciar los tipos de acero por su composición química, estructura y aplicación.

También comprenderás por qué es necesario aplicar el concepto de aceros de alto desempeño en tus proyectos, y podrás hacer un adecuado análisis de los costos de una herramienta antes de elegir el tipo de acero con el que será fabricada.

También podrás hacer un comparativo de las propiedades de los diferentes aceros para trabajo en frío, aceros para moldes y aceros para trabajo en caliente. Así como observar casos de éxito en el uso de aceros de alto desempeño.

Clasificación de los aceros

Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros de media aleación
Aceros de alta aleación

Perlíticos
Martensíticos
Austeníticos
Ferríticos

Aceros para fundición	Aceros resistentes al desgaste
Aceros estructurales	Aceros resistentes a la corrosión
Aceros para rieles	Aceros resistentes al calor
Aceros para tubos	Aceros para fines eléctricos
Aceros para alambres y cables	Aceros para fines magnéticos
Aceros para resortes	Aceros ultraresistentes
Aceros de maquinado fácil	Aceros grafíticos
Aceros para cementación	Aceros criogénicos
Aceros para nitruración	Aceros sinterizados
Aceros para herramientas y matrices

Aceros

El contenido de Carbono del acero es un factor determinante en sus propiedades

Grado de Acero	~% C
Acero Estructural	< 0.15
Acero de Ingeniería	< 0.4
Acero Inoxidable (austenítico)	< 0.02
Acero de Herramientas	> 0.4

¿Por qué aplicar?
Ventajas

Por qué aplicar aceros de alto desempeño

Las mayores exigencias de Productividad, Confiabilidad y Seguridad del mercado.

Importantes combinaciones entre propiedades del material

Esfuerzo	Resistencia al desgaste
Durezas superiores a los 62 Rockwell C con menores tamaños de material y menores cargas dinámicas.	Alta resistencia al desgaste con poco espesor de las láminas.
Resistencia a la corrosión	Resistencia en caliente
Los aceros tipo Stavax son muy resistentes a la corrosión y pueden ser templables.	Implica que el acero no se deforme en temperaturas superiores a los 500°C.

Ventajas de los aceros de alto desempeño

Mayor duración de la maquinaria
Mayor disponibilidad de la maquinaria en producción
Menores costos de mantenimiento
Partes más livianas (ahorro de peso)
Oportunidades para soportar cargas más altas
Beneficios ambientales

Importantes combinaciones entre propiedades del material

Propiedades de los aceros de alto desempeño

Resistencia Mecánica
Resistencia al Desgaste
Resistencia a la Fatiga
Resistencia a la Corrosión

Resistencia a Altas Temperaturas
Alta Calidad
Amplio programa de dimensiones
Especialmente en platinería

Tipos de acero

Guía comparativa de propiedades

* Impax supreme, Nimax, Holdax y Ramax HH probados en estado bonificado. Corrax se ha probado en solución tratada.

Guía comparativa de propiedades

Industrias en las que se aprovechan los aceros de alto desempeño

Características de los aceros de alto rendimiento

Punto de cedencia

Resistencia al desgaste – cuadro comparativo

Comparación de propiedades entre acero de ingeniería y Ovar Supreme

Comparación de resistencia

Comparación de resistencia a la corrosión

Comparación de dureza en caliente

Comparación de resistencia mecánica entre aceros de alto desempeño y aceros convencionales

Casos de éxitoParte 1

Por tipo de Acero

Mandriles en mantenimiento y construcción de vías

El tiempo de vida total para SS2541 es 1;

Pruebas con Impax, dureza 300-330 HB, y Orvar 2M, dureza 42-44 HRC han mostrado un aumento significativo en el total de vida del mandril.

Las cuchillas de demolición hidraúlica son usadas en diferentes condiciones de trabajo donde procesa materiales metálicos y desechos de concreto.

Anteriores cuchillas duraron 2 meses máximo, mientras que la cuchilla Unimax fue afilada solo una vez en seis meses.

Acero 1.2344 a 52-54 HRC	Falló por rotura y desastillamiento.
Acero 1.2767 a 50-52 HRC	Falló por deformación plástica y rotura.
Unimax a 53-55 HRC	Afilada una vez en 6 meses.