Introducción

Introducción

Según los requerimientos de producción, el producto a fabricar y los parámetros del proceso.

El tiempo del ciclo de moldeo está repartido entre:

  • 5 y 20 % a la acción de inyección.
  • Entre 50 y 85% al enfriamiento.
  • entre 5 y 30% a la expulsión de la pieza terminada.

Introducción


En empresas que usan el moldeo por inyección, muestran que los problemas con los sistemas de expulsión equivalen al 21 % del tiempo total de reparación de moldes de sus talleres.

Las estadísticas presentan que los daños en las cavidades demandan cerca del 43 % del tiempo total de reparaciones en una empresa.

Dato relativamente bajo teniendo en cuenta la complejidad del trabajo que requiera el molde que puede incluir:

  • Procesos de deposición de material
  • Re-maquinado
  • Rectificado
  • Un nuevo tratamiento superficial
  • Proceso de endurecimiento, pulido entre otros.

Entre las etapas de fabricación de los moldes de inyección el DISEÑO es uno de los aspectos más relevantes, sino el más.

  • Ahorrar dinero.
  • Posibilita una mayor efectividad.
  • Mayor vida útil de la herramienta.

El diseño busca el equilibrio entre:

  • Comportamiento.
  • Aspecto.
  • Productividad.
  • Costos.

Tendencia en la fabricación de productos plásticos hoy:

  • Disminución del peso de la pieza (diseño de paredes más delgadas)
  • Aumento de la resistencia de los materiales con fibras de refuerzo.

Objetivo


Obtener un mayor rendimiento del molde con el fin de obtener el menor costo posible por pieza plástica fabricada.

Parámetros importantes para la selección del acero para moldes

Método de moldeo
Métodos para el procesamiento de plástico
Proceso Propiedad crítica
Extrusión de plástico Resistencia a la corrosión y desgaste.
Moldeado por compresión Alta resistencia mecánica y al desgaste.
Moldes de soplado Resistencia a la corrosión.
Moldes de inyección Resistencia a la corrosión y al desgaste, resistencia mecánica y ductilidad o tenacidad.

Material plástico

Es importante conocer la materia prima de plástico para recomendar correctamente el material del molde.

  • ¿Es posible recomendar un acero conociendo solo el nombre del material plástico?
  • ¿Qué necesitamos saber sobre el plástico usado?
Para Saber… Posible problema
Temperatura Alta Efecto de revenido / <250°C no presenta problemas
Presión de inyección Alta Indentaciones/Desgaste, pandeo, agrietamiento / <50 Mpa - - > Apertura de molde
Refuerzo aditivo Fibra de vidrio / carburo de silicio Desgaste abrasivo
Otros aditivos Aditivos retardantes de llama, por ejemplo, los halógenos Corrosión
Dureza de aditivos

Algunos aditivos pueden aumentar la resistencia de la resina usada pero tambien pueden aumentar el desgaste del material del molde.

La forma de los aditivos
Temperatura de procesos
Criterios de selección de materiales
Propiedades térmicas
Elección termoplásticos
Elección termoplásticos
Elección termoplásticos
Elección termoplásticos

Resitencia a la tracción

Elección termoplásticos
Elección termoplásticos

Tamaño del molde



Material pretemplado

Cuanto más grande el molde, más alta será la demanda en tanacidad.

Cuanto más grande el molde, mayor será la dificultad para el tratamiento térmico

Grados usados para moldes de inyección de plásticos - grados de aceros pretemplados
Grado Uddeholm Norma Condición de entrega
Holdax W. Nr. 1.2312 290-330 HB (~1000-1100 MPa)
Impax Supreme W. Nr. 1.2738/AISI P20 290-330 HB (~1000-1100 MPa)
Nimax - 360-400 HB (~1200-1340 MPa)
Mirrax 40 - 360-400 HB (~1200-1340 MPa)
Ramax HH - 320-360 HB (~1050-1200 Mpa)
Rayalloy - 290-330 HB (~1000-1100 Mpa)



Número de piezas


  • Largo o corto tiraje es relativo.
  • Corto tiraje para una pieza sencilla puede convertirse en largo tiraje para una pieza plástica reforzada compleja
Largo tiraje

>1.000.000 inyecciones

Aceros de alta dureza

40-65 HRC

Medio tiraje

100.000 - 1.000.000 inyecciones

Aceros pretemplados

30-45 HRC

Corto tiraje

<100.000 inyecciones

Aceros recocidos o aluminio

160-250 HRC

Acabado superficial



Demanda superficial
  • Pulido
  • Fotograbado
  • Electroerosión

Propiedades importantes del material
  • Bajo contenido de inclusiones
  • Homogeneidad
Factores que influencian el rendimiento del molde
polímero Manufactura del molde
Diseño de pieza Tratamientos térmicos
Diseño del molde Uso & mantenimiento
Grado del acero / selección dureza
Tiempo de vida del molde

Desgaste

Desgaste abrasivo
Puede causar:
  • Pérdida o fuera de tolerancias. (fuera de las dimensiones previstas)
  • Piezas plásticas con rayas.
  • Formación de defectos en líneas de partición.
  • Superficies pulidas a mate u opaco.
REDUCE EL TIEMPO DE VIDA DEL MOLDE
PUEDE SER REDUCIDO O SOLUCIONADO MEDIANTE:
  • Acero de htas más resistente a desgaste
    • Aumentar dureza
    • Diferentes tipos de aceros para moldes
  • Recubrimiento superficial
Comparación microestructural entre un acero producido convencionalmente y un acero pm = acero pulvimetalúrgico
Resistencia al desgaste abrasivo
Aceros PM > 58 HRC
Unimax
Stavax ESR
Mirrax ESR
Orvar Supreme
~ 45-58 HRC
Mirrax 40
Nimax
Corrax
Impax Supreme
Moldmax HH/XL
Ramax HH
Holdax
Royalloy
~ 30-40 HRC
Alumex 89
Acero recocido blando
Acero
~ 150-250 HRC
Defectos


¡Use la fuerza de sujeción correcta!

Si la presión de inyección es demasiado alta, la fuerza de sujeción no será capaz de mantener el molde cerrado.

Esto puede causar daños de deformación sobre el molde y el desgaste abrasivo puede causar defectos en el producto de plástico.

Desgaste adhesivo
Puede causar:

Problemas de fricción.

Puede ser reducido por:
  • Diferentes durezas entre dos superficies de deslizamiento.
  • Acero con alta dureza.
  • Recubrimientos superficiales.
  • Buen acabado superficial.
Principales procesos de tratamiento superficial
Proceso Capa Espesor de capa Temperatura de proceso °C Dureza HV
Temple a la llama 4-10 mm 850 - 1000 <65 HRC
Nitruración N, C, O <0,5 mm 380 - 580 < 1300
Cromo duro Cr < 0,2 mm 50 - 90 1000 - 1100
Chapeado de niquel Ni (P,B) < 0,1 mm 95 700 - 1100
PVD TiN / CrN 1 - 10 μm 200 - 500 2300 - 3000
CVD TiC / TiN 4 - 8 μm 950 - 1020 2300 - 5000
TD VC 6 - 10 μm 1000 2900
Implantación Ion N, Cr <1 μm 150 - 450
Tiempo de vida del molde

Defectos superficiales

Defectos superficiales por electroerosión
Defectos superficiales por electroerosión
Efecto del defecto superficial en la vida a fatiga
Tiempo de vida del molde

Deformación / agrietamiento

Deformación


  • ¡Deflexión de las paredes laterales!
  • Un cambio del acero de hta o de dureza NO ayudarán.

¡El dimensionamiento, es decir, el espesor de la pared se debe aumentar!
Directrices adecuadas de diseño

Profundidad y paso de canales de enfriamiento recomendados

Efecto del incremento del radio sobre la resistencia al impacto
Agrietamiento

¿Cómo puede el fabricante del acero afectar la tenacidad del molde?

Diseño
  • Dimensionamiento.
  • Espesor de pared.
  • Esquinas agudas.
  • Circuitos de enfriamiento.
  • Acabado superficial.
Tratamiento térmico
  • Atmósfera protectora.
  • Rata de enfriamiento.
  • Revenido.
Fabricación del molde
  • Soldadura.
  • EDM.
¿Cómo puede el fabricante del acero afectar la tenacidad del molde?
-Composición química
-Proceso de fabricación del acero
Sensibilidad al agrietamiento

Tenacidad y/o resistencia

Alta tenacidad y ductilidad
  • Bajo contenido de inclusiones
    Proceso de manufactura del acero.
  • Estructura homogénea
    Proceso de manufactura del acero.
  • Baja dureza
  • Tratamiento térmico
    Estructura y dureza alcanzada.
Alta resistencia

Alta dureza.

Parámetros de producción

Un temperatura del molde demasiado irregular en las placas de cavidad puede causar:

-Que se cambie la distancia entre guías. Se pueden golpear contra el borde.-Que se golpeen contra el borde.

Efecto de una temperatura desigual
Tenacidad y/o resistencia

Producto: Consola caja de cambio

Método moldeo: Inyección

Dimesión: 1450x950x400 mm

Material de TJO: Impax supreme 30 HRC

Razón de la falla

Fatiga causando fugas de agua debido a las altas tensiones que resultan de la diferencia de temperatura de las mitades del molde en la fase de puesta en marcha. La diferencia de temperatura entre la parte superior (45°C) y la mitad inferior del molde, genera una diferencia en longitud, dL, de las mitades del molde de 0,4 mm.

Solución

Regulación de la temperatura de ambas mitades del molde para mantener igual temperatura.

Tiempo de vida del molde

Corrosión


Ambiente vs Material de herramientas
  • Aire: humedad y gases agresivos.
  • Agua de refrigeración: Cl-, O2 , pH, temperatura y rata de flujo.
  • Material plástico: HCl, ácido acético y vapor de agua.

Diseño del molde
  • Diferentes metales en contacto.
  • Grietas y hendiduras.
  • Condición superficial.
Minimizar el riesgo de corrosión
Diseño del molde
  • Buen acabado superficial.
  • Eliminar el contacto entre metales diferentes.

Acero
  • Acero resistente a corrosión, alto contenido de Cr en la matriz.
  • Recubrimientos superficiales.

Producción
  • Agua de enfriamiento, eliminar Cl.
  • Usar sistemas cerrados de agua de enfriamiento.

Uddeholm Stainless Concept

El Concepto Aceros Inoxidables de Uddeholm ha sido desarrollado y continuamente mejorado para ofrecer a nuestros consumidores, materiales con exigencias y demandas incrementadas.

Hoy el Concepto de Aceros Inoxidables consta de los siguientes grados:

  • Uddeholm Stavax ESR
  • Uddeholm Mirrax ESR
  • Uddeholm Ramax HH
  • Uddeholm Mirrax 40
  • Uddeholm Polmax
  • Uddeholm Corrax
  • Uddeholm Elmax
  • Uddeholm RoyAlloy

Todos con sus propiedades específicas y áreas de aplicación.

Acabado superficial

Aceros para altos requerimientos
Recomendado
Núcleos y cavidades:
  • POLMAX
  • STAVAX ESR
  • MIRRAX ESR
  • ORVAR SUPREME
  • VIDAR 1 ESR
  • UNIMAX
Material pretemplado
  • MIRRAX 40
  • IMPAX SUPREME
  • NIMAX
Acero PM:
  • ELMAX
  • VANADIS
No recomendado
Material holder:
  • HOLDAX
  • RAMAX HH
  • ROYALLOY
Aceros de alta aleación:

Convencionalmente producido:

Tipo SVERKER (D2 tipo)

Mantenimiento

Costos visibles
  • Material de molde
  • Costos de manufactura molde
Costos ocultos
  • Repulido
  • Reparaciones por soldadura
  • Paros de producción
  • Retrasos en las entregas

Mantenimiento

Relación entre resistencia y conductividad térmica

Conductividad térmica

Propiedades críticas para el material del molde

Resistencia al desgaste

Moldes de largos tirajes y plásticos reforzados.

Tenacidad

“Resistencia al agrietamiento”.

Resistencia a la corrosión

Influencia del material plástico, agua de enfriamiento y mantenimiento.

Limpieza

Acabado superficial, ductilidad y resistencia a la fatiga.

Conductividad térmica

Tiempos de ciclos

Grados usados para moldes de inyección de plásticos

Grados de aceros pretemplados

Grado uddeholm Norma Condición de entrega
Holdax W. Nr 1.2312 290-330 HB (~1000-1100 Mpa)
Impax Supreme W. Nr. 1.2738/p20 290-330 HB (~1000-1100 Mpa)
Nimax - 360-400 HB (~1200-1340 Mpa)
Mirrax 40 - 360-400 HB (~1200-1340 Mpa)
Ramax HH - 320-360 HB (~1050-1200 Mpa)
Royalloy - 290-330 HB (~1000-1100 Mpa)
Grados usados para moldes de inyección de plásticos

Grados de aceros de alta dureza

Grado uddeholm Norma Dureza de trabajo normal Condición de entrega
Orvar Supreme W. Nr 1.2344, AISI H13 46-52 HRC 180 HB
Vidar 1 ESR W. Nr. 1.2343, AISI H11 46-52 HRC 185 HB
Unimax - 52-48 HRC 185 HB
Stavax ESR (W. Nr. 1.2083), AISI 420 50-54 HRC 190 HB
Mirrax ESR - 50-54 HRC 250 HB
Corrax - 34-50 HRC ~34 HRC
Material PM
Elmax - 56-60 HRC 280 HB
Vanadis type - 60-64 HRC 230-300 HB
Grados usados para moldes de inyección de plásticos

Otras aleaciones

Grado Tipo de aleación Condición de entrega
Alumec 89 (Prodax) Aleaciones de Aluminio (serie 7 xxx) 150-180 HB
Moldmax HH Cobre al Berilio 40 HB
Moldmax XL Aleación de Cobre 28-32 HRC

Aceros Uddeholm para moldes

Acero para moldes Uddeholm Análisis típico % Dureza de suministro ~HB
C Si Mn Cr Ni Mo V S
Impax Supreme 0,37 0,3 1,4 2,0 1,0 0,2 - - 310
Nimax 0,1 0,3 2,5 3,0 1,0 0,3 - - 380
Mirrax 40 0,21 0,9 0,45 13,5 0,6 0,2 0,25 - +N 380
Corrax 0,03 0,3 0,3 12,0 9,2 1,4 - - AI 1,6 330
Vidar 1 ESR 0,38 1,0 0,4 5,0 - 1,3 0,4 - 180
Orvar Supreme 0,39 1,0 0,4 5,2 - 1,4 0,9 - 180
Stavax ESR 0,38 0,9 0,5 13,6 - - 0,3 - 190
Mirrax ESR 0,25 0,3 0,5 13,3 1,3 0,3 0,3 - +N 250
Polmax 0,38 0,9 0,5 13,6 - - 0,3 - 190
Unimax 0,5 0,2 0,5 5,0 - 2,3 0,5 - 185
Rigor 1,0 0,3 0,6 5,3 - 1,1 0,2 - 215
Elmax* 1,7 0,8 0,3 18,0 - 1,0 3,0 - 280
Vanadis 4 Extra* 1,4 0,4 0,4 4,7 - 3,5 3,7 - 230
Vanadis 8* 2,3 0,4 0,4 4,8 - 3,6 8,0 - < /- 270
Aceros para placas soporte
Ramax HH 0,12 0,2 1,3 13,4 1,6 0,5 0,2 0,1 +N 340
RoyAlloy 0,05 0,4 1,2 12,6 - - - 0,12 +N +Cu 310
Holdax 0,4 0,4 1,5 1,9 - 0,2 - 0,07 310

Propiedad Impax Supreme Nimax Mirrax 40 Corrax Vidar 1 ESR Orvar Supreme Stavax ESR Mirrax ESR Polmax Unimax Rigor Elmax Vanadis 4 Extra Ramax HH Ramax LH Holdax
Dureza normal HRC (HB) ~(310) (380) (380) 46 48 52 52 52 52 58 59 58 62 ~(340) ~(310) ~(310)
Resistencia al desgaste 3 4 4 5 6 7 7 7 7 8 8 9 10 4 3 3
Tenacidad 9 10 6 7 8 6 5 6 5 6 3 4 5 3 4 4
Resistencia a la compresión 4 5 5 6 6 7 7 7 7 8 9 9 9 5 4 4
Resistencia a la corrosión 2 2 7 10 3 3 8 9 8 3 2 6 2 7 7 2
Mecanibilidad** 5 5 6 4 9 9 8 7 8 7 5 3 4 6 7 7
Pulibilidad 7 7 8 7 8 8 9 9 10 8 5 8 8 4 4 4
Soldabilidad 6 7 5 6 4 4 4 4 4 2 2 2 2 5 6 6
Nitrurado 6 5 - - 10 10 - - - 8 6 - 8 - - 5
Texturizado 8 8 8* 8* 9 9 8* 8* 8* 9 5 8* 8 3 3 3

*Se requiere un proceso especial

**Probado en estado de suministro

Posicionamiento de los aceros uddeholm para moldes de inyección de plásticos
Materiales uddeholm usados para aplicaciones de plásticos
Grados de alta dureza Productos complementarios Productos Nuevos 2012
Uddeholm Mirrax ESR
Uddeholm Stavax ESR
Uddeholm Elmax
Uddeholm Orvar Supreme
Uddeholm Vidar 1 ESR
Uddeholm Unimax
Uddeholm Polmax
Uddeholm Corrax
Alumec 89
Moldamax HH
Moldamax LH
Uddeholm Mirrax 40
Uddeholm RoyAlloy
Grados Pretemplados Material de aporte-soldadura
Uddeholm Mirrax 40
Uddeholm Nimax
Uddeholm Impax Supreme
Uddeholm Ramax HH
Uddeholm RoyAlloy
Uddeholm Impax
-Weld/TIG Weld
Uddeholm Nimax
-TIG Weld/Laser Weld
Uddeholm Corrax TIG Weld
Uddeholm Stavax
-TIG Weld/Laser Weld
Uddeholm Unimax TIG Weld
Moldmax Weldpak
Productos Globales
Productos locales