Proceso de soldadura

Conjunto de elementos operacionales básicos usados para hacer la unión soldada.

Debe:
  • Suministrar la energía necesaria
  • Evitar la contaminación atmosférica
  • Suministrar el material de aporte
  • Controlar la metalurgia de los metales involucrados

Riesgos de la soldadura

  • Uso de flama abierta
  • Radiación ultravioleta e infrarroja
  • Proyección de partículas
  • Inhalación de humos de soldadura
  • Generación de incendios o explosiones
  • Contacto con elementos calientes
  • Contacto eléctrico

Consideraciones

Consideraciones generales
  • Estar seguro de las acciones antes de realizarlas.
  • Identificar las rutas de evacuación.
  • Verifique la presencia de un extinguidor cerca.
  • Separación entre los puestos de trabajo.
  • Existencia de ventilación natural, mecánica, extractores.
  • En espacios confinados, la cantidad de oxígeno debe ser de al menos 19.5% del volumen.
  • Antes de empezar cualquier operación de soldadura por arco eléctrico, se debe hacer una inspección completa del equipo para soldar.
  • Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción.
  • Equipe las máquinas de soldar con interruptores que se puedan desconectar rápidamente.
  • Existencia de ventilación natural, mecánica o extractores.

Riesgos eléctricos asociados al equipo

  • La máquina debe estar desconectada antes de realizar reparaciones.
  • Es importante que las máquinas de soldar posean una conexión a tierra apropiada.
  • Los Portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos, tenazas dañadas o aislantes inadecuados.
  • Antes de hacer un arco, verificar que todas las personas alrededor posean una protección adecuada.

Equipo de protección

Cortinas de seguridad

Son cortinas en vinilo transparente, destinadas a generar un ambiente de protección durante los procesos de soldadura eléctrica. Cumplen las especificaciones OSHA y requerimientos de resistencia al fuego de la NFPA 701.

Las cortinas See Thru disminuyen el efecto del destello lumínico producido por el arco de alto amperaje, previniendo los peligros de los rayos ultravioleta y la radiación penetrante de luz azul, en áreas adyacentes a la zona de trabajo. La cortina absorbe, refleja y filtra rayos de luz generando un ambiente seguro de trabajo.

¿Por qué usar cortinas o pantallas de soldadura?

A través de las cortinas es posible visualizar desde el exterior todo lo que pasa en el área de soldadura, de esta manera, es posible intervenir en caso de riesgo o accidente laboral.

Las cortinas de seguridad protegen al trabajador que opera en el espacio cercano o lejano y a quienes pasan cerca. Sin embargo, no eximen el uso de las caretas de protección.

Filtros recomendados
Proceso Corriente Filtro
Soldadura con electrodo revestido Hasta 160 amperios 10
De 250 hasta 550 amperios 14
De 60 hasta 160 amperios 11
Soldadura MIG/MAG De 160 hasta 250 amperios 12
De 160 hasta 250 amperios 12
Humos y partículas en proceso de soldadura de arco
  • Contaminantes provenientes del material base.
  • Contaminantes provenientes del recubrimiento de la pieza.
  • Contaminantes provenientes del consumible de soldadura y gases de protección.
Materiales tóxicos
Antimonio Plomo
Arsénico Manganeso
Berilio Mercurio
Cadmio Níquel
Cromo Selenio
Cobalto Plata
Cobre Vanadio

Manejo de cilindros de gas

Cilindro de gas




Oxígeno

Se identifican por su color verde o azul para uso industrial. La conexión para el regulador es de rosca exterior derecha.


Acetileno

Se identifican por su color rojo o naranjado, van cerrados con válvula de paso. La conexión que pasa por el regulador es de rosca izquierda.

Rombos de seguridad

Reguladores para cilindros de gas

Son instrumentos construidos generalmente de latón o bronce, que se utilizan para reducir la elevada y variable presión de los gases que fluyen de los cilindros, además de proveer al soplete una presión de trabajo constante durante el tiempo que dure éste.

las partes de un regulador son:

  • Acople al cilindro.
  • Acople a la manguera.
  • Manómetro de alta presión: marca la presión del cilindro.
  • Manómetro de baja presión: sirve para graduar la presión de trabajo.

  • Llave para regular la presión: permite regular la presión de trabajo.
  • Válvula de seguridad: sirve para dejar salir gas automáticamente cuando se presenta una sobrepresión.

Soplete

Recomendaciones para su uso:
  • No use fósforos para encender el soplete.
  • Use siempre el encendedor de fricción.
  • No intente volver a encender un soplete con el material caliente, particularmente en espacios cerrados. A veces los gases no encienden de inmediato con el metal caliente y podría provocarse una explosión.
  • Use siempre las presiones correctas.
  • No use nunca el acetileno a presiones mayores a 15 PSI.
  • No cuelgue el soplete o las mangueras a las válvulas o de los reguladores cuando estén calientes.
  • Agarre siempre el soplete por el mango o empuñadura.
Irregularidades de la llama
Llama degollada:

Es cuando la llama se separa del extremo de la boquilla, debido a una excesiva presión de los gases y/o cuando las llaves del soplete están demasiado abiertas.

Llama desviada:

La causa de este defecto es que la salida de la boquilla está parcialmente obstruida. Para esto se debe apagar la llama y limpiar la boquilla con una aguja adecuada.

Irregularidades de la llama