{"id":937,"date":"2018-03-07T14:35:34","date_gmt":"2018-03-07T14:35:34","guid":{"rendered":"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=937"},"modified":"2018-03-07T14:35:34","modified_gmt":"2018-03-07T14:35:34","slug":"ventajas-del-chapisco-o-recargue-de-mazas-para-la-industria-azucarera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/ventajas-del-chapisco-o-recargue-de-mazas-para-la-industria-azucarera\/","title":{"rendered":"Ventajas del chapisco o recargue de mazas para la industria azucarera"},"content":{"rendered":"<p><strong>El uso de chapisco o recargue de mazas trae grandes beneficios para la industria azucarera. En este art\u00edculo te explicamos cu\u00e1les son.<\/strong><\/p>\n<p>La utilizaci\u00f3n de chapisco o recargue de mazas es una pr\u00e1ctica que ha venido tomando fuerza en los \u00faltimos a\u00f1os en la industria azucarera, b\u00e1sicamente por los resultados obtenidos en los ingenios en donde se ha implementado de manera met\u00f3dica y disciplinada.<\/p>\n<p>Com\u00fanmente solo se percibe que el chapisco mejora la tracci\u00f3n de los molinos, sin embargo, este proceso implica mayores beneficios que usualmente son pasados por alto.<\/p>\n<h3><strong>Ventajas de usar chapisco en la industria azucarera<\/strong><\/h3>\n<p>Las verdaderas bondades del chapisco residen en su capacidad de manejar controladamente el desgaste que las mazas van sufriendo durante la temporada y manteniendo relativamente constantes, las condiciones de operaci\u00f3n planificadas para los molinos.<\/p>\n<h3><strong>Consecuencias del desgaste en las mazas<\/strong><\/h3>\n<p>La carrera contra el desgaste en las mazas es una carrera perdida si no se act\u00faa desde el principio de la zafra. Las condiciones de setting del molino son las que primero variar\u00e1n. Se perder\u00e1n factores cr\u00edticos como la raz\u00f3n de compresi\u00f3n del bagazo por el aumento del volumen en la abertura de trabajo y se reducir\u00e1 la velocidad tangencial de la maza por p\u00e9rdida de di\u00e1metro.<\/p>\n<p>Si a lo anterior se a\u00f1ade el pulido de las superficies de los flancos de las mazas, con su consecuente aumento en el deslizamiento del bagazo, el resultado es una receta completa para el desastre. En ese punto ya est\u00e1 afectado el desempe\u00f1o de los molinos y de toda la operaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Los esfuerzos que se hagan a partir de ese momento se enfocar\u00e1n en tratar de corregir el problema m\u00e1s inmediato y grave, sin brindar la posibilidad de corregir la verdadera ra\u00edz del problema. Todo an\u00e1lisis desarrollado en ese punto orientar\u00e1 a cualquier direcci\u00f3n menos a la que realmente se necesita.<\/p>\n<p>Por todo lo anterior, es muy com\u00fan que en la producci\u00f3n se experimente un proceso como el descrito a continuaci\u00f3n:<\/p>\n<ol>\n<li>Sube el POL<\/li>\n<li>Sube imbibici\u00f3n<\/li>\n<li>Aumenta el nivel de chutes y patinamiento<\/li>\n<li>Empieza el bypass del molino por chutes llenos<\/li>\n<li>Sube el porcentaje de humedad en bagazo<\/li>\n<li>La f\u00e1brica se llena porque no puede manejar tanto jugo<\/li>\n<\/ol>\n<p>El Chapisco por s\u00ed solo no puede manejar todas esas condiciones, ni es la soluci\u00f3n a todos los problemas de molienda. Sin embargo, permite mantener en rangos controlables y estables las condiciones de operaci\u00f3n del molino.<\/p>\n<h3><strong>C\u00f3mo ayuda el chapisco a optimizar el proceso de extracci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Esto se logra a trav\u00e9s de 2 acciones b\u00e1sicas:<\/p>\n<ol>\n<li>El reemplazo del material que se ha desgastado por la operaci\u00f3n normal del molino.<\/li>\n<li>El mantenimiento de una superficie rugosa y agresiva que asegure el paso del bagazo por las mazas y que ayuda a continuar rompiendo la fibra con cada ciclo de compresi\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Es posible asumir que el desgaste en las mazas ser\u00e1 m\u00e1s o menos parejo. Por tal motivo, se tendr\u00e1 p\u00e9rdida de di\u00e1metro de la maza y se presentar\u00e1 una separaci\u00f3n mayor entre los flancos de los dientes. Una vez que esto sucede, la velocidad tangencial de la maza ser\u00e1 menor (a una velocidad constante de giro del molino), ocasionando que se muela menos, pero manteniendo la alimentaci\u00f3n constante (relacionada por el sistema de automatizaci\u00f3n).<\/p>\n<p>A lo anterior se le a\u00f1ade el pulido superficial asociado, normalmente, a la abrasi\u00f3n del bagazo en la maza. Esto genera molinos incapaces de hacer pasar la carga, y sin la compresi\u00f3n suficiente para obtener un rendimiento adecuado.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed radica la importancia de mantener las dimensiones de las mazas y una superficie rugosa y agresiva.<\/p>\n<h3><strong>Recomendaciones en aplicaci\u00f3n del chapisco<\/strong><\/h3>\n<p>Es muy importante que el dep\u00f3sito aplicado mantenga la agresividad de la superficie, ya que se pueden aplicar materiales que dejan rugosa la superficie, pero que se pulir\u00e1n despu\u00e9s de un par de d\u00edas de operaci\u00f3n, haciendo necesaria una nueva aplicaci\u00f3n de soldadura. Este costo adicional se reflejar\u00e1 en el importante consumo total de material al final de la temporada.<\/p>\n<p>Esta condici\u00f3n se puede observar analizando los gl\u00f3bulos depositados. Si estos son s\u00f3lidos, con el desgaste producir\u00e1n superficies redondeadas y pulidas que en poco tiempo dejar\u00e1n de contribuir con la tracci\u00f3n de la maza. En contraste, al tener un gl\u00f3bulo hueco o inflado, el inicio del desgaste generar\u00e1 un aumento exponencial de superficies afiladas que cortaran la fibra a su paso por la maza y mejorar\u00e1n la tracci\u00f3n y la extracci\u00f3n al exponer m\u00e1s celdas.<\/p>\n<p>El tener fibra m\u00e1s corta, contribuye tambi\u00e9n a que la densidad del flujo de bagazo sea mayor con cada paso por el molino, haciendo que los molinos posteriores puedan extraer mayor cantidad de jugo y asegurando una baja humedad del bagazo que sale en el \u00faltimo molino. Todo esto, sin aumentar en ning\u00fan paso la cantidad de agua de imbibici\u00f3n o maceraci\u00f3n.<\/p>\n<h3><strong>En conclusi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>En conclusi\u00f3n, mantener el control sobre las variables de operaci\u00f3n en molienda es muy importante para lograr una temporada eficiente y sin problemas. El uso del chapisco, acompa\u00f1ado de una buena metodolog\u00eda y un adecuado control que permita medir el impacto positivo en los resultados, es una muy buena herramienta para manejar adecuadamente la variabilidad en el desempe\u00f1o de los molinos a medida que el desgaste normal de la operaci\u00f3n se acent\u00faa durante la temporada.<\/p>\n<p>Nuestros cursos est\u00e1n disponibles\u00a0<a href=\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/cursos-virtuales\/\">aqu\u00ed<\/a>. 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