{"id":756,"date":"2017-11-27T22:16:36","date_gmt":"2017-11-27T22:16:36","guid":{"rendered":"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=756"},"modified":"2018-07-09T16:26:09","modified_gmt":"2018-07-09T16:26:09","slug":"editorial-noviembre-economizar-costos-con-base-en-una-buena-planeacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/editorial-noviembre-economizar-costos-con-base-en-una-buena-planeacion\/","title":{"rendered":"Editorial Noviembre: economizar costos con base en una buena planeaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p><!-- Marcado JSON-LD generado por el Asistente para el marcado de datos estructurados de Google. --><br \/>\n<script type=\"application\/ld+json\">\n{\n  \"@context\" : \"http:\/\/schema.org\",\n  \"@type\" : \"Article\",\n  \"name\" : \"Editorial Noviembre: economizar costos con base en una buena planeaci\u00f3n\",\n  \"author\" : {\n    \"@type\" : \"Person\",\n    \"name\" : \"Marcos Echavarr\u00eda\"\n  },\n  \"datePublished\" : \"2017-11-27\",\n  \"image\" : \"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/economia_de_costos_blog-860x360.png\",\n  \"articleBody\" : \"En esta editorial hablar\u00e9 de c\u00f3mo economizar costos con base en un buen proceso de planeaci\u00f3n<\/H2><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>En la editorial del mes de octubre, habl\u00e1bamos de la econom\u00eda del mecanizado con base en la filosof\u00eda de <A href=\\\"https:\/\/www.sandvik.coromant.com\/es-es?country=es\\\">Sandvik Coromant<\/A>, explicando por qu\u00e9 una efectiva reducci\u00f3n de costos en el mecanizado solo se da a partir de una adecuada inversi\u00f3n en Tecnolog\u00eda.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>A puertas ya de diciembre, \u00e9poca en que las organizaciones empezamos a realizar balances financieros y productivos del a\u00f1o que pas\u00f3, y a proyectar costos e inversiones en nuevos proyectos para el pr\u00f3ximo a\u00f1o. Considero de vital importancia comprender ciertas etapas a tener en cuenta durante los procesos de planeaci\u00f3n para ahorrar lo m\u00e1ximo posible en costos, pero optimizando la calidad.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Para ello, empezar\u00e9 retomando la conferencia de <A href=\\\"https:\/\/ar.linkedin.com\/in\/sergio-monterotti-6ab239a\\\">Sergio Monterotti<\/A> en el <A href=\\\"http:\/\/www.itm.edu.co\/\\\">Instituto Tecnol\u00f3gico Metropolitano<\/A>, en la cual describe c\u00f3mo se llevan a cabo tradicionalmente los procesos de compra en las industrias latinoamericanas, y cu\u00e1les son las consecuencias de adherirse a este modelo.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Normalmente, en un escenario tradicional se invierte poco tiempo y esfuerzo en la etapa de planificaci\u00f3n, pues para los actores que toman las decisiones, toda la importancia de esta fase radica en el precio del producto o la m\u00e1quina que van a adquirir.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Posteriormente, se procede con la puesta en marcha de los nuevos equipos, los cuales usualmente se compran sin tener en cuenta la maquinaria existente en la organizaci\u00f3n. En este punto es importante considerar que para obtener el 100% de capacidad productiva de un nuevo equipo, este debe trabajar con elementos adecuados y pensados para sus caracter\u00edsticas y uso industrial, si estos factores no son tenidos en cuenta, es improbable que el equipo alcance los resultados esperados.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Por lo anterior, es normal que en esta etapa la producci\u00f3n se detenga mientras se solucionan problemas asociados con la incompatibilidad de las piezas, la compra de nuevas herramientas, la adaptaci\u00f3n de las herramientas existentes a la nueva m\u00e1quina o viceversa, el tratar de adaptar ciertas partes de la m\u00e1quina a lo que ya exist\u00eda en la organizaci\u00f3n.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Es evidente que con estos procesos de adaptaci\u00f3n no solo se pierde tiempo mientras la m\u00e1quina est\u00e1 parada, sino que adem\u00e1s, se pierde capacidad de producci\u00f3n, pues no funciona igual un equipo dise\u00f1ado para un proceso y herramientas espec\u00edficas, que un equipo adaptado para cumplir una funci\u00f3n y trabajar con unas herramientas para las cuales no fue fabricado.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Finalmente, el proceso tradicional culmina con serias consecuencias para la econom\u00eda de la organizaci\u00f3n, pues el resultado de la adaptaci\u00f3n es un aumento innecesario en el tiempo de puesta en marcha del equipo, un elevado costo por pieza, una alta presi\u00f3n para producir piezas, un aumento en el tiempo de entrega de las nuevas herramientas requeridas, y un constante apagar de incendios por fallos en la maquinaria. Al final, todo el tiempo que se ahorr\u00f3 durante la decisi\u00f3n de compra, se multiplic\u00f3 en las otras etapas del proceso.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Por lo anterior, seg\u00fan Sergio Monterotti de Sandvik Coromant Latinoam\u00e9rica, es necesario reconsiderar el proceso tradicional y realizar las fases a la inversa. Invertir mayor tiempo y esfuerzo en la etapa de planificaci\u00f3n para obtener mayores beneficios en un menor tiempo en las etapas posteriores.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Por esta raz\u00f3n es indispensable, a la hora de invertir en nuevos equipos de producci\u00f3n para la organizaci\u00f3n, considerar en la planificaci\u00f3n un trabajo conjunto entre todas las partes involucradas en el proceso, estas son, los proveedores de la m\u00e1quina, del software, de las herramientas de corte y de los insertos.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>De esta manera es posible dise\u00f1ar un proceso completo especialmente dirigido a satisfacer una demanda particular, y por lo tanto, optimizado para rendir en la producci\u00f3n a un 100%. Con esto en mente se enfoca la planificaci\u00f3n en obtener la m\u00e1xima reducci\u00f3n posible de costos por pieza, versus el costo de las m\u00e1quinas y herramientas; comparar soluciones t\u00e9cnicas, y realizar un adecuado an\u00e1lisis de ingenier\u00eda y de Inversi\u00f3n en Herramiental.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Adoptando el modelo que implica una mayor inversi\u00f3n de tiempo y esfuerzo durante la planificaci\u00f3n, es posible obtener una r\u00e1pida puesta en marcha de la maquinaria, reducir las frustraciones por paro en la producci\u00f3n, y alcanzar la m\u00e1xima calidad desde el principio.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Si quieres mantenerte al d\u00eda con los \u00faltimos desarrollos tecnol\u00f3gicos de soluciones para la industria, te recomendamos visitar nuestra <A href=\\\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/noticias\/\\\">secci\u00f3n de noticias<\/A>, seguirnos en nuestra <A href=\\\"https:\/\/www.facebook.com\/InstitutoAsteco\/\\\">Fan Page<\/A> y suscribirte a nuestro <A href=\\\"https:\/\/www.youtube.com\/user\/InstitutoAsteco\\\">canal de Youtube<\/A>.\",\n  \"publisher\" : {\n    \"@type\" : \"Organization\",\n    \"name\" : \"Hilary Otero\"\n  }\n}\n<\/script><\/p>\n<h2>En esta editorial hablar\u00e9 de c\u00f3mo economizar costos con base en un buen proceso de planeaci\u00f3n<\/h2>\n<p>En la editorial del mes de octubre, habl\u00e1bamos de la econom\u00eda del mecanizado con base en la filosof\u00eda de <a href=\"https:\/\/www.sandvik.coromant.com\/es-es?country=es\">Sandvik Coromant<\/a>, explicando por qu\u00e9 una efectiva reducci\u00f3n de costos en el mecanizado solo se da a partir de una adecuada inversi\u00f3n en Tecnolog\u00eda.<\/p>\n<p>A puertas ya de diciembre, \u00e9poca en que las organizaciones empezamos a realizar balances financieros y productivos del a\u00f1o que pas\u00f3, y a proyectar costos e inversiones en nuevos proyectos para el pr\u00f3ximo a\u00f1o. Considero de vital importancia comprender ciertas etapas a tener en cuenta durante los procesos de planeaci\u00f3n para ahorrar lo m\u00e1ximo posible en costos, pero optimizando la calidad.<\/p>\n<p>Para ello, empezar\u00e9 retomando la conferencia de <a href=\"https:\/\/ar.linkedin.com\/in\/sergio-monterotti-6ab239a\">Sergio Monterotti<\/a> en el <a href=\"http:\/\/www.itm.edu.co\/\">Instituto Tecnol\u00f3gico Metropolitano<\/a>, en la cual describe c\u00f3mo se llevan a cabo tradicionalmente los procesos de compra en las industrias latinoamericanas, y cu\u00e1les son las consecuencias de adherirse a este modelo.<\/p>\n<p>Normalmente, en un escenario tradicional se invierte poco tiempo y esfuerzo en la etapa de planificaci\u00f3n, pues para los actores que toman las decisiones, toda la importancia de esta fase radica en el precio del producto o la m\u00e1quina que van a adquirir.<\/p>\n<p>Posteriormente, se procede con la puesta en marcha de los nuevos equipos, los cuales usualmente se compran sin tener en cuenta la maquinaria existente en la organizaci\u00f3n. En este punto es importante considerar que para obtener el 100% de capacidad productiva de un nuevo equipo, este debe trabajar con elementos adecuados y pensados para sus caracter\u00edsticas y uso industrial, si estos factores no son tenidos en cuenta, es improbable que el equipo alcance los resultados esperados.<\/p>\n<p>Por lo anterior, es normal que en esta etapa la producci\u00f3n se detenga mientras se solucionan problemas asociados con la incompatibilidad de las piezas, la compra de nuevas herramientas, la adaptaci\u00f3n de las herramientas existentes a la nueva m\u00e1quina o viceversa, el tratar de adaptar ciertas partes de la m\u00e1quina a lo que ya exist\u00eda en la organizaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Es evidente que con estos procesos de adaptaci\u00f3n no solo se pierde tiempo mientras la m\u00e1quina est\u00e1 parada, sino que adem\u00e1s, se pierde capacidad de producci\u00f3n, pues no funciona igual un equipo dise\u00f1ado para un proceso y herramientas espec\u00edficas, que un equipo adaptado para cumplir una funci\u00f3n y trabajar con unas herramientas para las cuales no fue fabricado.<\/p>\n<p>Finalmente, el proceso tradicional culmina con serias consecuencias para la econom\u00eda de la organizaci\u00f3n, pues el resultado de la adaptaci\u00f3n es un aumento innecesario en el tiempo de puesta en marcha del equipo, un elevado costo por pieza, una alta presi\u00f3n para producir piezas, un aumento en el tiempo de entrega de las nuevas herramientas requeridas, y un constante apagar de incendios por fallos en la maquinaria. Al final, todo el tiempo que se ahorr\u00f3 durante la decisi\u00f3n de compra, se multiplic\u00f3 en las otras etapas del proceso.<\/p>\n<p>Por lo anterior, seg\u00fan Sergio Monterotti de Sandvik Coromant Latinoam\u00e9rica, es necesario reconsiderar el proceso tradicional y realizar las fases a la inversa. Invertir mayor tiempo y esfuerzo en la etapa de planificaci\u00f3n para obtener mayores beneficios en un menor tiempo en las etapas posteriores.<\/p>\n<p>Por esta raz\u00f3n es indispensable, a la hora de invertir en nuevos equipos de producci\u00f3n para la organizaci\u00f3n, considerar en la planificaci\u00f3n un trabajo conjunto entre todas las partes involucradas en el proceso, estas son, los proveedores de la m\u00e1quina, del software, de las herramientas de corte y de los insertos.<\/p>\n<p>De esta manera es posible dise\u00f1ar un proceso completo especialmente dirigido a satisfacer una demanda particular, y por lo tanto, optimizado para rendir en la producci\u00f3n a un 100%. Con esto en mente se enfoca la planificaci\u00f3n en obtener la m\u00e1xima reducci\u00f3n posible de costos por pieza, versus el costo de las m\u00e1quinas y herramientas; comparar soluciones t\u00e9cnicas, y realizar un adecuado an\u00e1lisis de ingenier\u00eda y de Inversi\u00f3n en Herramiental.<\/p>\n<p>Adoptando el modelo que implica una mayor inversi\u00f3n de tiempo y esfuerzo durante la planificaci\u00f3n, es posible obtener una r\u00e1pida puesta en marcha de la maquinaria, reducir las frustraciones por paro en la producci\u00f3n, y alcanzar la m\u00e1xima calidad desde el principio.<\/p>\n<p>Si quieres mantenerte al d\u00eda con los \u00faltimos desarrollos tecnol\u00f3gicos de soluciones para la industria, te recomendamos visitar nuestra\u00a0<a href=\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/noticias\/\">secci\u00f3n de noticias<\/a>, seguirnos en nuestra\u00a0<a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/InstitutoAsteco\/\">Fan Page<\/a>\u00a0y suscribirte a nuestro\u00a0<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/user\/InstitutoAsteco\">canal de Youtube<\/a>.<\/p>\n<p><strong>Marcos Echavarr\u00eda<\/strong><\/p>\n<p><em>Gerente General\u00a0<a href=\"http:\/\/www.asteco.com.co\/\">Asteco S.A.<\/a><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En esta editorial hablar\u00e9 de c\u00f3mo economizar costos con base en un buen proceso de planeaci\u00f3n En la editorial del mes de octubre, habl\u00e1bamos de la econom\u00eda del mecanizado con base en la filosof\u00eda de Sandvik Coromant, explicando por qu\u00e9 una efectiva reducci\u00f3n de costos en el mecanizado solo se da a partir de una<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":757,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[6,90,3],"tags":[174,97,175,177,176],"class_list":["post-756","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-destacada","category-editorial","category-noticias","tag-costos","tag-economia","tag-economizar-costos","tag-planeacion","tag-reducir-costos"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/756","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=756"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/756\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1088,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/756\/revisions\/1088"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/media\/757"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=756"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=756"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=756"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}