{"id":609,"date":"2017-08-08T14:03:04","date_gmt":"2017-08-08T14:03:04","guid":{"rendered":"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=609"},"modified":"2018-07-09T16:27:47","modified_gmt":"2018-07-09T16:27:47","slug":"industria-4-0-tecnicas-de-manufactura-aditiva-en-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/industria-4-0-tecnicas-de-manufactura-aditiva-en-metal\/","title":{"rendered":"Industria 4.0: T\u00e9cnicas de manufactura aditiva en metal"},"content":{"rendered":"<p><!-- Marcado JSON-LD generado por el Asistente para el marcado de datos estructurados de Google. --><br \/>\n<script type=\"application\/ld+json\">\n{\n  \"@context\" : \"http:\/\/schema.org\",\n  \"@type\" : \"Article\",\n  \"name\" : \"Industria 4.0: T\u00e9cnicas de manufactura aditiva en metal\",\n  \"author\" : {\n    \"@type\" : \"Person\",\n    \"name\" : \"Marcos Echavarr\u00eda\"\n  },\n  \"datePublished\" : \"2017-08-08\",\n  \"image\" : \"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/portada_Articulo-870x360.jpg\",\n  \"articleBody\" : \"El 2017 llega con importantes avances en el campo de la manufactura aditiva en metal para m\u00faltiples industrias.<\/STRONG><\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Durante este a\u00f1o se ha continuado y profundizado en el crecimiento de tecnolog\u00edas para impresi\u00f3n 3D, abarcando en los desarrollos m\u00e1quinas, t\u00e9cnicas y materiales para esta finalidad. Uno de los indicadores que permite dar seguimiento a este constante crecimiento es el registro de patentes; conforme a la WIPO, durante el a\u00f1o 2015 se registraron 125 patentes referentes al tema y en lo que va de este a\u00f1o se tienen cerca de 97 patentes registradas. Con ello las grandes empresas avanzan en la carrera para proteger y explotar los desarrollos realizados.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P><STRONG>Leer: <A href=\\\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/fabricacion-aditiva-una-nueva-revolucion-industrial-2\/\\\">posibilidades de la manufactura aditiva.<\/A><\/STRONG><\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>El r\u00e1pido crecimiento de la manufactura aditiva fue impulsado, principalmente, por la industria m\u00e9dica, quien ve\u00eda en estos desarrollos una excelente posibilidad para la fabricaci\u00f3n de ortesis y pr\u00f3tesis.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>La base de la fabricaci\u00f3n aditiva es la elaboraci\u00f3n de objetos en capas a partir de un dise\u00f1o digital modelado en 3D. Dichas capas est\u00e1n hechas de un material en polvo que una vez depositado sobre la superficie de fabricaci\u00f3n, es solidificado por medio de un l\u00e1ser, dando como resultado una pieza de alta calidad producida a un coste significativamente bajo.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P><STRONG>Leer: <A href=\\\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/fabricacion-aditiva-una-nueva-revolucion-industrial\/\\\">Fabricaci\u00f3n aditiva, una nueva revoluci\u00f3n industrial.<\/A><\/STRONG><\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>La llegada de los sistemas de fusi\u00f3n en lecho de polvo met\u00e1lico depositado capa a capa, ha permitido desarrollar tecnolog\u00edas para este tipo de fabricaci\u00f3n, como el Laser Metal Fusion o <EM>fusi\u00f3n de metal por l\u00e1ser<\/EM>, Laser Metal Deposition (tambi\u00e9n conocido como <EM>Laser Cladding<\/EM>) o soldadura de recargue por l\u00e1ser, y <EM>Electron Beam Melting<\/EM> o sinterizado de polvo met\u00e1lico por haz de electrones.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Una de las ventajas compartidas por estas tecnolog\u00edas es el considerable ahorro en costes de producci\u00f3n. Seg\u00fan Omar L\u00f3pez; miembro del Laboratorio de Manufactura Avanzada de la Universidad Aut\u00f3noma de Nuevo Le\u00f3n, M\u00e9xico, si actualmente la fabricaci\u00f3n tradicional provoca un desperdicio de 90% de materia prima, la manufactura aditiva solo reporta un 4%, generando un ahorro del 96% restante.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Adem\u00e1s, en t\u00e9rminos de calidad y tiempos de producci\u00f3n, L\u00f3pez asegur\u00f3 que la impresi\u00f3n 3D en metal es mucho m\u00e1s eficiente pues no requiere tratamiento t\u00e9rmico y las piezas resultantes pueden alcanzar un 99.9% de densidad, con mejores propiedades mec\u00e1nicas que las obtenidas en m\u00e9todos de forja y fundici\u00f3n.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>No obstante, la tecnolog\u00eda de Laser Cladding o Laser Metal Deposition cuenta con ventajas adicionales, pues permite elaborar piezas desde cero o sobre un componente met\u00e1lico ya fabricado, lo cual posibilita su aplicaci\u00f3n para mejorar o restaurar piezas; solucionar problemas de porosidad, distorsi\u00f3n t\u00e9rmica o dificultades en el procesado; brindar un recubrimiento de protecci\u00f3n al desgaste, entre otras.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Adem\u00e1s, permite el uso de varios dep\u00f3sitos de polvo a partir de los cuales es posible crear aleaciones personalizadas seg\u00fan el caso, con materiales como el N\u00edquel, Cobalto, Aluminio, Cobre, Titanio, Aceros inoxidables, Tungsteno, Cromo, Silicio, Bronce y metales preciosos como el Oro, la Plata, el Platino y el Paladio.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Actualmente, dentro del panorama de la manufactura aditiva a nivel mundial encontramos que empresas como General Electric, Airbus o Boeing, imprimen turbinas en 3D; United Technologies y Stratasys ya est\u00e1n implementando la manufactura aditiva a base de extrusi\u00f3n; mientras que en Europa, Bosch logr\u00f3 patentar un dispositivo de extrusi\u00f3n de materiales termopl\u00e1sticos y Rolls Royce lanz\u00f3 su nuevo autom\u00f3vil Phantom, creado con m\u00e1s diez mil partes impresas en 3D.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>En Estados Unidos, Hamilton Sunstrand patenta m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva con aleaciones de aluminio; Alcoa Inc. cuenta con una planta de producci\u00f3n de polvo de metales para impresi\u00f3n 3D y Caterpillar desarrolla un m\u00e9todo de soldadura de un consumible. En China surge una patente de polvo met\u00e1lico para impresoras 3D; mientras en Jap\u00f3n, la empresa Sodick divulga una nueva impresora 3D de metal y Mitsubishi trabaja en la manufactura aditiva de semiconductores LED y dispositivos para laminaci\u00f3n.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>La empresa sueca de aceros <A href=\\\"http:\/\/www.uddeholm.com\/en\/\\\">Uddelholm<\/A> ha desarrollado el <A href=\\\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/uddeholm-am-corrax-powder\/\\\">corrax AM<\/A>, un acero herramienta que logra durezas de hasta 50HRc, buena estabilidad dimensional, resistencia a la corrosi\u00f3n y un acabado superficial que lo hace ideal para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, partes de ingenier\u00eda y procesamiento de pol\u00edmeros.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>En el panorama latinoamericano, el pa\u00eds que se destaca es M\u00e9xico, con el desarrollo de la primera m\u00e1quina h\u00edbrida para la impresi\u00f3n de 3D en metal o maquinado de Control Num\u00e9rico Computarizado (CNC), realizada por Industrias Viwa en colaboraci\u00f3n con las empresas estadounidenses Optomec y Centroid Corporation.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Lo anterior es un r\u00e1pido recuento de lo que est\u00e1 pasado en el mundo en materia de manufactura aditiva, cuyo ritmo de innovaci\u00f3n en m\u00e9todos, equipos y materiales, ha generado grandes expectativas en un futuro cercano. Seg\u00fan Roland Berger, se estima que en 2020 el mercado mundial de la fabricaci\u00f3n aditiva ser\u00e1 de entre 12 y 20 mil millones de euros, mientras que Mckinsey estima una ganancia de unos diez billones de d\u00f3lares anuales entre 2030 y 2035.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Dada la cantidad de patentes registradas en lo que va de este a\u00f1o, y el ritmo de crecimiento de los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva en metal, Gartner estima que en 2020 un 75% de las operaciones de fabricaci\u00f3n mundial integrar\u00e1n herramientas impresas en 3D.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>La perspectiva es positiva para Europa, Estados Unidos, China y Jap\u00f3n, pues son quienes han liderado los avances hasta el momento en materia de manufactura aditiva a nivel mundial. No obstante, M\u00e9xico es un claro ejemplo del potencial que tiene Latinoam\u00e9rica para insertarse en la din\u00e1mica de la industria 4.0, proponiendo mejoras a los actuales m\u00e9todos\",\n  \"publisher\" : {\n    \"@type\" : \"Organization\",\n    \"name\" : \"Hilary Otero\"\n  }\n}\n<\/script><br \/>\n<strong>El 2017 llega con importantes avances en el campo de la manufactura aditiva en metal para m\u00faltiples industrias.<\/strong><\/p>\n<p>Durante este a\u00f1o se ha continuado y profundizado en el crecimiento de tecnolog\u00edas para impresi\u00f3n 3D, abarcando en los desarrollos m\u00e1quinas, t\u00e9cnicas y materiales para esta finalidad. Uno de los indicadores que permite dar seguimiento a este constante crecimiento es el registro de patentes; conforme a la WIPO, durante el a\u00f1o 2015 se registraron 125 patentes referentes al tema y en lo que va de este a\u00f1o se tienen cerca de 97 patentes registradas. Con ello las grandes empresas avanzan en la carrera para proteger y explotar los desarrollos realizados.<\/p>\n<p><strong>Leer: <a href=\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/fabricacion-aditiva-una-nueva-revolucion-industrial-2\/\">posibilidades de la manufactura aditiva.<\/a><\/strong><\/p>\n<p>El r\u00e1pido crecimiento de la manufactura aditiva fue impulsado, principalmente, por la industria m\u00e9dica, quien ve\u00eda en estos desarrollos una excelente posibilidad para la fabricaci\u00f3n de ortesis y pr\u00f3tesis.<\/p>\n<p>La base de la fabricaci\u00f3n aditiva es la elaboraci\u00f3n de objetos en capas a partir de un dise\u00f1o digital modelado en 3D. Dichas capas est\u00e1n hechas de un material en polvo que una vez depositado sobre la superficie de fabricaci\u00f3n, es solidificado por medio de un l\u00e1ser, dando como resultado una pieza de alta calidad producida a un coste significativamente bajo.<\/p>\n<p><strong>Leer: <a href=\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/fabricacion-aditiva-una-nueva-revolucion-industrial\/\">Fabricaci\u00f3n aditiva, una nueva revoluci\u00f3n industrial.<\/a><\/strong><\/p>\n<p>La llegada de los sistemas de fusi\u00f3n en lecho de polvo met\u00e1lico depositado capa a capa, ha permitido desarrollar tecnolog\u00edas para este tipo de fabricaci\u00f3n, como el Laser Metal Fusion o <em>fusi\u00f3n de metal por l\u00e1ser<\/em>, Laser Metal Deposition (tambi\u00e9n conocido como <em>Laser Cladding<\/em>) o soldadura de recargue por l\u00e1ser, y <em>Electron Beam Melting<\/em> o sinterizado de polvo met\u00e1lico por haz de electrones.<\/p>\n<p>Una de las ventajas compartidas por estas tecnolog\u00edas es el considerable ahorro en costes de producci\u00f3n. Seg\u00fan Omar L\u00f3pez; miembro del Laboratorio de Manufactura Avanzada de la Universidad Aut\u00f3noma de Nuevo Le\u00f3n, M\u00e9xico, si actualmente la fabricaci\u00f3n tradicional provoca un desperdicio de 90% de materia prima, la manufactura aditiva solo reporta un 4%, generando un ahorro del 96% restante.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, en t\u00e9rminos de calidad y tiempos de producci\u00f3n, L\u00f3pez asegur\u00f3 que la impresi\u00f3n 3D en metal es mucho m\u00e1s eficiente pues no requiere tratamiento t\u00e9rmico y las piezas resultantes pueden alcanzar un 99.9% de densidad, con mejores propiedades mec\u00e1nicas que las obtenidas en m\u00e9todos de forja y fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>No obstante, la tecnolog\u00eda de Laser Cladding o Laser Metal Deposition cuenta con ventajas adicionales, pues permite elaborar piezas desde cero o sobre un componente met\u00e1lico ya fabricado, lo cual posibilita su aplicaci\u00f3n para mejorar o restaurar piezas; solucionar problemas de porosidad, distorsi\u00f3n t\u00e9rmica o dificultades en el procesado; brindar un recubrimiento de protecci\u00f3n al desgaste, entre otras.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, permite el uso de varios dep\u00f3sitos de polvo a partir de los cuales es posible crear aleaciones personalizadas seg\u00fan el caso, con materiales como el N\u00edquel, Cobalto, Aluminio, Cobre, Titanio, Aceros inoxidables, Tungsteno, Cromo, Silicio, Bronce y metales preciosos como el Oro, la Plata, el Platino y el Paladio.<\/p>\n<p>Actualmente, dentro del panorama de la manufactura aditiva a nivel mundial encontramos que empresas como General Electric, Airbus o Boeing, imprimen turbinas en 3D; United Technologies y Stratasys ya est\u00e1n implementando la manufactura aditiva a base de extrusi\u00f3n; mientras que en Europa, Bosch logr\u00f3 patentar un dispositivo de extrusi\u00f3n de materiales termopl\u00e1sticos y Rolls Royce lanz\u00f3 su nuevo autom\u00f3vil Phantom, creado con m\u00e1s diez mil partes impresas en 3D.<\/p>\n<p>En Estados Unidos, Hamilton Sunstrand patenta m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva con aleaciones de aluminio; Alcoa Inc. cuenta con una planta de producci\u00f3n de polvo de metales para impresi\u00f3n 3D y Caterpillar desarrolla un m\u00e9todo de soldadura de un consumible. En China surge una patente de polvo met\u00e1lico para impresoras 3D; mientras en Jap\u00f3n, la empresa Sodick divulga una nueva impresora 3D de metal y Mitsubishi trabaja en la manufactura aditiva de semiconductores LED y dispositivos para laminaci\u00f3n.<\/p>\n<p>La empresa sueca de aceros <a href=\"http:\/\/www.uddeholm.com\/en\/\">Uddelholm<\/a> ha desarrollado el <a href=\"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/uddeholm-am-corrax-powder\/\">corrax AM<\/a>, un acero herramienta que logra durezas de hasta 50HRc, buena estabilidad dimensional, resistencia a la corrosi\u00f3n y un acabado superficial que lo hace ideal para moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico, partes de ingenier\u00eda y procesamiento de pol\u00edmeros.<\/p>\n<p>En el panorama latinoamericano, el pa\u00eds que se destaca es M\u00e9xico, con el desarrollo de la primera m\u00e1quina h\u00edbrida para la impresi\u00f3n de 3D en metal o maquinado de Control Num\u00e9rico Computarizado (CNC), realizada por Industrias Viwa en colaboraci\u00f3n con las empresas estadounidenses Optomec y Centroid Corporation.<\/p>\n<p>Lo anterior es un r\u00e1pido recuento de lo que est\u00e1 pasado en el mundo en materia de manufactura aditiva, cuyo ritmo de innovaci\u00f3n en m\u00e9todos, equipos y materiales, ha generado grandes expectativas en un futuro cercano. Seg\u00fan Roland Berger, se estima que en 2020 el mercado mundial de la fabricaci\u00f3n aditiva ser\u00e1 de entre 12 y 20 mil millones de euros, mientras que Mckinsey estima una ganancia de unos diez billones de d\u00f3lares anuales entre 2030 y 2035.<\/p>\n<p>Dada la cantidad de patentes registradas en lo que va de este a\u00f1o, y el ritmo de crecimiento de los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva en metal, Gartner estima que en 2020 un 75% de las operaciones de fabricaci\u00f3n mundial integrar\u00e1n herramientas impresas en 3D.<\/p>\n<p>La perspectiva es positiva para Europa, Estados Unidos, China y Jap\u00f3n, pues son quienes han liderado los avances hasta el momento en materia de manufactura aditiva a nivel mundial. No obstante, M\u00e9xico es un claro ejemplo del potencial que tiene Latinoam\u00e9rica para insertarse en la din\u00e1mica de la industria 4.0, proponiendo mejoras a los actuales m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n aditiva y desarrollando aplicaciones innovadoras que impulsen el crecimiento econ\u00f3mico local.<\/p>\n<p><strong>Marcos Echavarr\u00eda<\/strong><\/p>\n<p><em>Gerente General <a href=\"http:\/\/www.asteco.com.co\/\">Asteco S.A.<\/a><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El 2017 llega con importantes avances en el campo de la manufactura aditiva en metal para m\u00faltiples industrias. Durante este a\u00f1o se ha continuado y profundizado en el crecimiento de tecnolog\u00edas para impresi\u00f3n 3D, abarcando en los desarrollos m\u00e1quinas, t\u00e9cnicas y materiales para esta finalidad. 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