{"id":541,"date":"2017-06-15T22:27:46","date_gmt":"2017-06-15T22:27:46","guid":{"rendered":"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=541"},"modified":"2017-06-23T14:09:32","modified_gmt":"2017-06-23T14:09:32","slug":"conoce-como-se-fabrican-las-plaquitas-de-sandvik-coromant-para-mecanizado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/conoce-como-se-fabrican-las-plaquitas-de-sandvik-coromant-para-mecanizado\/","title":{"rendered":"Conoce c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de Sandvik Coromant para mecanizado"},"content":{"rendered":"<p><!-- Marcado JSON-LD generado por el Asistente para el marcado de datos estructurados de Google. --><br \/>\n<script type=\"application\/ld+json\">\n{\n  \"@context\" : \"http:\/\/schema.org\",\n  \"@type\" : \"Article\",\n  \"name\" : \"Conoce c\u00f3mo se fabrican las plaquitas de Sandvik Coromant para mecanizado\",\n  \"author\" : {\n    \"@type\" : \"Person\",\n    \"name\" : \"Instituto Asteco\"\n  },\n  \"datePublished\" : \"2017-06-15\",\n  \"image\" : \"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/insertos_imagen-860x360.png\",\n  \"articleSection\" : \"La alta calidad de las plaquitas de Sandvik Coromant aumenta la eficiencia del proceso de mecanizado\",\n  \"articleBody\" : \"Casi cualquier objeto hecho de metal se mecaniza con una plaquita. La plaquita tiene que resistir temperaturas y fuerzas extremas por lo que est\u00e1 hecha del material m\u00e1s duro del mundo.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Una plaquita se compone normalmente de un 80% de carburo de volframio y una matriz met\u00e1lica, hecha habitualmente de cobalto, que se fusiona con los granos de metal duro. Se necesitan m\u00e1s de dos d\u00edas para producir una plaquita, as\u00ed que es un proceso complicado.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>En el almac\u00e9n de materiales de Sandvik Coromant, se apilan filas y filas de materia prima. El carburo de volframio que usan es reciclado o proviene de su propia mina en Austria. El cobalto, titanio y todos los dem\u00e1s componentes provienen de proveedores seleccionados y cada lote es comprobado en un laboratorio.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>En una sala de mezclas, los ingredientes se muelen al tama\u00f1o de part\u00edcula necesario, junto con etanol, agua y un aglomerante org\u00e1nico. El proceso dura entre 8 y 55 horas, seg\u00fan cada composici\u00f3n. El compuesto acuoso es bombeado en un secador de pulverizaci\u00f3n, donde se roc\u00eda gas nitr\u00f3geno caliente para evaporar la mezcla de etanol y agua. Cuando el polvo est\u00e1 seco, se forman gr\u00e1nulos esf\u00e9ricos de id\u00e9ntico tama\u00f1o. Se env\u00eda una muestra al laboratorio para realizar un an\u00e1lisis de calidad.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Barriles de 100 kg de polvo de prensado son enviados a una prensa. Se aplican hasta 12 toneladas de presi\u00f3n seg\u00fan el tipo de plaquita. El aglomerante de la sala de mezclas es lo que mantiene unido el polvo tras el prensado. El proceso es totalmente autom\u00e1tico.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Cada plaquita es pesada y controlada visualmente por un operario a intervalos programados. Las plaquitas prensadas son muy fr\u00e1giles y deben templarse en un horno de sinterizaci\u00f3n. El proceso dura alrededor de 13 horas, a una temperatura aproximada de 1500\u00b0C. Las plaquitas se sinterizan y convierten en un carburo templado extremadamente duro, casi tan duro como el diamante.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>El aglomerado org\u00e1nico es incinerado y la plaquita se encoge a aproximadamente la mitad de su tama\u00f1o original. El exceso de calor se recicla y emplea para calentar las instalaciones de Sandvik Coromant en invierno y enfriarlas durante el verano.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Las plaquitas se rectifican una a una en distintas m\u00e1quinas de rectificado para conseguir el tama\u00f1o, la geometr\u00eda y la tolerancia exacta. Dada la dureza de la plaquita de metal duro, se emplea un disco de 150 millones de diamantes industriales para rectificarla. El metal duro sobrante y el aceite empleado como l\u00edquido de corte se reciclan.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Las plaquitas suelen recubrirse mediante la deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor, CVD, o la deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor, PVD. Durante el proceso PVD, las plaquitas se colocan en fijaciones y se meten en el horno. La fina capa del recubrimiento refuerza y aumenta la tenacidad de la plaquita. Adem\u00e1s, es aqu\u00ed donde la plaquita obtiene su color espec\u00edfico.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>A pesar de que ha sido inspeccionada regularmente durante todo el proceso en el laboratorio, vuelve a examinarse manualmente, antes de realizar el marcado l\u00e1ser y embalado. Tras el etiquetado, las cajas grises est\u00e1n listas para ser enviadas a fabricantes de cualquier parte del mundo.<\/P><\/p>\n<p>\\n<\/p>\n<p><P>Cuando las plaquitas est\u00e1n gastadas, se devuelven a Sandvik Coromant para ser recicladas. Y el proceso para fabricar una nueva plaquita vuelve a empezar.\",\n  \"publisher\" : {\n    \"@type\" : \"Organization\",\n    \"name\" : \"Hilary Otero\"\n  }\n}\n<\/script><\/p>\n<h2><strong>La alta calidad de las plaquitas de Sandvik Coromant aumenta la eficiencia del proceso de mecanizado<\/strong><\/h2>\n<p><strong>\u00a0<\/strong>Casi cualquier objeto hecho de metal se mecaniza con una plaquita. La plaquita tiene que resistir temperaturas y fuerzas extremas por lo que est\u00e1 hecha del material m\u00e1s duro del mundo.<\/p>\n<p>Una plaquita se compone normalmente de un 80% de carburo de volframio y una matriz met\u00e1lica, hecha habitualmente de cobalto, que se fusiona con los granos de metal duro. Se necesitan m\u00e1s de dos d\u00edas para producir una plaquita, as\u00ed que es un proceso complicado.<\/p>\n<p>En el almac\u00e9n de materiales de Sandvik Coromant, se apilan filas y filas de materia prima. El carburo de volframio que usan es reciclado o proviene de su propia mina en Austria. El cobalto, titanio y todos los dem\u00e1s componentes provienen de proveedores seleccionados y cada lote es comprobado en un laboratorio.<\/p>\n<p>En una sala de mezclas, los ingredientes se muelen al tama\u00f1o de part\u00edcula necesario, junto con etanol, agua y un aglomerante org\u00e1nico. El proceso dura entre 8 y 55 horas, seg\u00fan cada composici\u00f3n. El compuesto acuoso es bombeado en un secador de pulverizaci\u00f3n, donde se roc\u00eda gas nitr\u00f3geno caliente para evaporar la mezcla de etanol y agua. Cuando el polvo est\u00e1 seco, se forman gr\u00e1nulos esf\u00e9ricos de id\u00e9ntico tama\u00f1o. Se env\u00eda una muestra al laboratorio para realizar un an\u00e1lisis de calidad.<\/p>\n<p>Barriles de 100 kg de polvo de prensado son enviados a una prensa. Se aplican hasta 12 toneladas de presi\u00f3n seg\u00fan el tipo de plaquita. El aglomerante de la sala de mezclas es lo que mantiene unido el polvo tras el prensado. El proceso es totalmente autom\u00e1tico.<\/p>\n<p>Cada plaquita es pesada y controlada visualmente por un operario a intervalos programados. Las plaquitas prensadas son muy fr\u00e1giles y deben templarse en un horno de sinterizaci\u00f3n. El proceso dura alrededor de 13 horas, a una temperatura aproximada de 1500\u00b0C. Las plaquitas se sinterizan y convierten en un carburo templado extremadamente duro, casi tan duro como el diamante.<\/p>\n<p>El aglomerado org\u00e1nico es incinerado y la plaquita se encoge a aproximadamente la mitad de su tama\u00f1o original. El exceso de calor se recicla y emplea para calentar las instalaciones de Sandvik Coromant en invierno y enfriarlas durante el verano.<\/p>\n<p>Las plaquitas se rectifican una a una en distintas m\u00e1quinas de rectificado para conseguir el tama\u00f1o, la geometr\u00eda y la tolerancia exacta. Dada la dureza de la plaquita de metal duro, se emplea un disco de 150 millones de diamantes industriales para rectificarla. El metal duro sobrante y el aceite empleado como l\u00edquido de corte se reciclan.<\/p>\n<p>Las plaquitas suelen recubrirse mediante la deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor, CVD, o la deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor, PVD. Durante el proceso PVD, las plaquitas se colocan en fijaciones y se meten en el horno. La fina capa del recubrimiento refuerza y aumenta la tenacidad de la plaquita. Adem\u00e1s, es aqu\u00ed donde la plaquita obtiene su color espec\u00edfico.<\/p>\n<p>A pesar de que ha sido inspeccionada regularmente durante todo el proceso en el laboratorio, vuelve a examinarse manualmente, antes de realizar el marcado l\u00e1ser y embalado. 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