En los procesos de soldadura como el GMAW, GTAW, plasma y algunos otros, es indispensable el uso y la correcta selecci\u00f3n de gases de protecci\u00f3n. Los gases de protecci\u00f3n como su nombre lo dice, tienen como finalidad principal, proteger contra contaminantes que se generan tanto en el proceso de soldadura como en el ambiente circundante a la actividad.<\/p>\n
Hay varios tipos de gases de protecci\u00f3n y su selecci\u00f3n depende de m\u00faltiples factores, precio, material a soldar, aporte a aplicar, proceso de soldadura, tecnolog\u00eda de aplicaci\u00f3n, modos de transferencia y dem\u00e1s. Cada tipo de gas tambi\u00e9n generar\u00e1 comportamientos diferentes, tanto en el proceso de aplicaci\u00f3n como en el producto final, incluyendo la posibilidad o no de indicaciones espec\u00edficas.<\/p>\n
Se clasifican principalmente en dos familias, los gases inertes y activos, los cuales como su nombre lo dice son gases que no reacciona con el charco de soldadura ni con el material, en el caso de del gas inerte y por otro lado est\u00e1n los gases activos, que s\u00ed generan una reacci\u00f3n en la actividad de soldadura.<\/p>\n
El proceso GTAW tambi\u00e9n llamado TIG, es un proceso que requiere protecci\u00f3n gaseosa, y que debe hacerse con gas inerte, entre muchas cosas, para evitar la contaminaci\u00f3n del electrodo de tungsteno.<\/p>\n
En cambio, en el proceso GMAW (MIG \/ MAG), se puede usar tanto gas de car\u00e1cter inerte como activo. Los gases m\u00e1s utilizados en el proceso MIG \/ MAG, son el arg\u00f3n, el helio el di\u00f3xido de carb\u00f3n e incluso el ox\u00edgeno y el hidrogeno son usados como gases de protecci\u00f3n. Tambi\u00e9n son muy utilizados las mezclas entre estos.<\/p>\n
Cuando hablamos de MIG\/MAG y del gas a seleccionar, debemos de tener en cuenta la naturaleza del mismo y los resultados que deseamos obtener, ya que todos tiene diferentes propiedades.<\/p>\n
El arg\u00f3n por ejemplo, es un gas que proporciona mucha estabilidad del arco y baja generaci\u00f3n de particulados, aunque por la baja conductividad t\u00e9rmica de este gas, se puede encontrar dificultades para garantizar penetraci\u00f3n y se puede presentar faltas de funci\u00f3n. Es muy com\u00fan, en especial para soldar aceros al carb\u00f3n e incluso algunos inoxidables, que se proteja con mezclas para mejorar tanto el tema de precio de adquisici\u00f3n como de algunas propiedades carentes en su estado de m\u00e1xima pureza.<\/p>\n
El helio es otro de los gases inertes usados como gas protector en los procesos de soldadura, este tiene un mayor aporte t\u00e9rmico, lo que mejora la penetraci\u00f3n el charco de soldadura y tambi\u00e9n el aumento de la productividad. Pero al ser m\u00e1s vol\u00e1til que el arg\u00f3n, su precio tiende a ser m\u00e1s alto y generar menor rendimiento. Usado para soldar aluminios, bronces e inoxidables principalmente.<\/p>\n
El otro gas con m\u00e1s uso en el mundo de la soldadura es el di\u00f3xido de carbono (CO2), este es un gas activo, lo que puede generar alto chisporroteo y distorsi\u00f3n del arco, pero tambi\u00e9n es un gas que es econ\u00f3mico y que tiene un buen aporte t\u00e9rmico, lo que mejora significativamente la penetraci\u00f3n. Es un gas que se usa solo o en mezcla con el arg\u00f3n en diferentes proporciones.<\/p>\n
Continuaremos hablando de las propiedades generadas por cada gas en la actividad de soldadura, tambi\u00e9n en la injerencia de los mismo cuando hablamos de utilizaci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda, de modulaci\u00f3n de ondas, de procesos de alta productividad y de mejora en la calidad de los cordones de soldadura resultantes.<\/p>\n
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