En la interacci\u00f3n con elementos de m\u00e1quinas, surgen fen\u00f3menos que afectan negativamente su utilidad y vida \u00fatil. Entre ellos, podemos mencionar diferentes tipos de desgaste por fricci\u00f3n, como la abrasi\u00f3n, la erosi\u00f3n y la cavitaci\u00f3n, que no son necesariamente est\u00e1n relacionados con la funci\u00f3n natural del material. Sin embargo, existen otros fen\u00f3menos directamente vinculados con el trabajo y las propiedades intr\u00ednsecas de los materiales, como lo son, la corrosi\u00f3n y en especial la fatiga t\u00e9rmica.<\/p>\n
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La fatiga t\u00e9rmica es un fen\u00f3meno debido a la exposici\u00f3n repetida del acero a diferentes ciclos t\u00e9rmicos, generando su expansi\u00f3n y contracci\u00f3n constante, lo cual a su vez inocula tensiones internas que puede llevar a microgrietas en la superficie. Con el tiempo dichas grietas se propagan con la consecuente p\u00e9rdida en propiedades del acero y eventualmente causa la falla total de herramental.<\/p>\n
La acumulaci\u00f3n de estas tensiones internas es la responsable de la aparici\u00f3n de la fatiga en el material con el tiempo. Las principales causas de la fatiga t\u00e9rmica incluyen los ciclos repetitivos, especialmente cuando no se controla la duraci\u00f3n y la intensidad de los mismos. Adem\u00e1s, la diferencia en los coeficientes de expansi\u00f3n t\u00e9rmica del material puede generar tensiones desiguales dentro de la estructura. Junto a esto, la falta de uniformidad en la distribuci\u00f3n del calor tambi\u00e9n contribuye al problema, ya que el calentamiento desigual provoca deformaciones no homog\u00e9neas que derivan en tensiones internas. Por \u00faltimo, es crucial controlar las velocidades de calentamiento y enfriamiento; si estos procesos ocurren de manera abrupta, se generan tensiones mayores que en procedimientos controlados y progresivos.<\/p>\n
La fatiga t\u00e9rmica es la consecuencia de una combinaci\u00f3n de un ciclo tensiones t\u00e9rmicas, tensiones de tracci\u00f3n y deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. Si no se presenta uno cualquiera de estos factores, las fisuras t\u00e9rmicas no se iniciar\u00e1n ni propaga\u00adr\u00e1n. La deformaci\u00f3n pl\u00e1stica inicia la fisura y las tensiones de tracci\u00f3n promueven y desarrollan la grieta.<\/p>\n
Por tal motivo, cuando seleccionamos materiales que estar\u00e1n sometidos a altos ciclos t\u00e9rmicos, debemos de elegir materiales especiales, altamente aleados y con sistemas de fabricaci\u00f3n que garanticen alta ductilidad y buena resistencia a la fractura.<\/p>\n
Es ac\u00e1 donde los aceros Uddeholm para trabajo en caliente nos pueden brindar caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas y qu\u00edmicas que garanticen la estabilidad tanto interna como superficial de los elementos de m\u00e1quina, importante en procesos como moldes de fundici\u00f3n de metales, forja en caliente y extrusi\u00f3n en caliente. Obviamente, se debe tener presente como variables de aumento de la vida \u00fatil y de la calidad de los productos entregados, aparte de la correcta selecci\u00f3n del material, el dise\u00f1o de los componentes, sistemas de control de los ciclos y tratamientos t\u00e9rmicos.<\/p>\n
Estaremos ahondando en la selecci\u00f3n y utilizaci\u00f3n de aceros para trabajo en caliente y como aumentar la vida \u00fatil y la confiabilidad de sus procesos a trav\u00e9s del uso adecuado de materiales de alta calidad, Uddeholm.<\/p>\n\n\n
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