Los procesos sider\u00fargicos conllevan un gasto energ\u00e9tico muy alto, se puede decir que es de los que m\u00e1s impacto generan en los procesos de transformaci\u00f3n de material y en la industria metalmec\u00e1nica en general.<\/p>\n
Esto se debe a la utilizaci\u00f3n hist\u00f3rica de combustibles f\u00f3siles para obtener la energ\u00eda t\u00e9rmica necesaria para llevar a cabo la actividad industrial, sin hablar del requerimiento energ\u00e9tico necesario para las actividades sat\u00e9lites que conllevan la producci\u00f3n de aceros.<\/p>\n
Hornos, laminadores, sistemas de enfriamiento, compresores, intercambiadores de calor, instalaciones generales, iluminaci\u00f3n, procesamiento de datos, son apenas algunas de las actividades y dependencias que tienen un alto \u00edndice de consumo energ\u00e9tico y en los cuales se debe enfocar los mecanismos de gesti\u00f3n y ahorro.<\/p>\n
Solo por poner algunos datos del impacto ambiental y energ\u00e9tico, la industria sider\u00fargica consume entre el 7 y 9 % de la energ\u00eda mundial y emite hasta 3 mil millones de toneladas de gases de invernadero, especialmente CO2 al medio ambiente, esto la convierte en una actividad industrial con un impacto significativo y con un gasto energ\u00e9tico que impacta su valor y fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
Pero esta industria tambi\u00e9n ha venido sufriendo una serie de problemas generados por la econom\u00eda actual, dos de las industrias que m\u00e1s demanda tienen de aceros ferrosos y no ferrosos han disminuido considerablemente su utilizaci\u00f3n, resentidas por el comportamiento econ\u00f3mico global, est\u00e1s son la industria de automotores y la de construcci\u00f3n, siendo esta ultima la que m\u00e1s se ha visto disminuida y la que m\u00e1s impacta la demanda de aceros.<\/p>\n
Esto ha generado la necesidad de cambiar a metodolog\u00edas energ\u00e9ticas m\u00e1s eficientes, a la optimizaci\u00f3n de los recursos energ\u00e9ticos, al uso de energ\u00edas renovables y a las actividades de producci\u00f3n clim\u00e1ticamente neutras.<\/p>\n
Algunas sider\u00fargicas ya llevan tiempo implementando formas de producci\u00f3n m\u00e1s sostenibles con el ambiente y energ\u00e9ticamente autosustentables y eficientes. Uddeholm, con toda la experiencia que le han dado m\u00e1s de 300 a\u00f1os, la compa\u00f1\u00eda lleva desde los a\u00f1os 60 generando procesos productivos con las menores emisiones en la industria, como por ejemplo el uso de hornos el\u00e9ctricos, a 1990 ya hab\u00edan disminuido hasta un 46% las emisiones de CO2.<\/p>\n
En la actualidad, los productos de la compa\u00f1\u00eda tienen hasta un 90% de materiales reciclados. Adicional, en las actividades de trasporte interno, se a minimizado el uso de combustibles f\u00f3siles hasta en un 50% y todo el sistema de generaci\u00f3n de potencia, es por medio de electricidad, lo que ha permitido una reducci\u00f3n de hasta el 90% de las emisiones de CO2 y un aumento en la eficiencia y el ahorro energ\u00e9tico en los procesos de fabricaci\u00f3n de aceros.<\/p>\n
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