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Las metodolog\u00edas de mantenimiento buscan en principio generar procedimientos que garanticen la manutenci\u00f3n de los elementos de m\u00e1quina, manteniendo o mejorando la prestaci\u00f3n para los que fueron constituidos o incluso en actividades de retro-ingenier\u00eda, aumentando estas prestaciones.<\/p>\n
Lo que buscan en realidad estas metodolog\u00edas, es crear sinergias en las empresas donde se vincule activamente los departamentos de mantenimiento para hacerlos rentables, aumentar la confiabilidad y la disponibilidad de los elementos de m\u00e1quina y se parte activa del conocimiento y resultados productivos, visto de otra manera, se busca que los departamentos de mantenimiento no sean vistos como un gasto, sino como una inversi\u00f3n.<\/p>\n
Actualmente los departamentos de mantenimiento a nivel global est\u00e1n implementando sistemas de gesti\u00f3n de activos enfocados en el mantenimiento, TPM (Mantenimiento Productivo Total), RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), PMO (Optimizaci\u00f3n de Mantenimiento Planeado), son solo algunos de los sistemas que est\u00e1n modificando la interacci\u00f3n de los departamentos de mantenimiento con el total de la cadena productiva, mantenimiento con una visi\u00f3n m\u00e1s hol\u00edstica.<\/p>\n
Una de las necesidades m\u00e1s apremiantes e importantes para la implementaci\u00f3n de cualquier metodolog\u00eda de gesti\u00f3n de activos y de gesti\u00f3n de mantenimiento, son los planes de capacitaci\u00f3n y entrenamiento que se deben impartir a todos aquellos que est\u00e9n involucrados en la integraci\u00f3n, ejecuci\u00f3n, control y an\u00e1lisis de los resultados de las actividades de mantenimiento planificadas.<\/p>\n
Cuando se implementa nuevas estrategias a un sistema productivo, es normal que este presente alguna resistencia o por as\u00ed decirlo, genere un ruido conceptual, debido a la cultura organizacional que hasta ese momento se ten\u00eda instaurada en la empresa que intenta implementar sistemas de gesti\u00f3n.<\/p>\n
El m\u00e9todo de cambiar una cultura poco receptiva a una transformadora e integradora de las pol\u00edticas de gesti\u00f3n de mantenimiento y productividad es precisamente por medio de la capacitaci\u00f3n, tanto a nivel operativo, como t\u00e1ctico.<\/p>\n
La capacitaci\u00f3n es el pilar de la informaci\u00f3n y la comunicaci\u00f3n, de las estrategias y las actividades que ser\u00e1n realizadas por medio de la planificaci\u00f3n y el an\u00e1lisis de los sistemas productivos, enfocados en los elementos de m\u00e1quina, herramientas, personal, etc.<\/p>\n
Temas neur\u00e1lgicos c\u00f3mo la implementaci\u00f3n de procesos productivos de mayor eficiencia, aumento de la confiabilidad de los procesos, an\u00e1lisis de mecanismos de falla, causa ra\u00edz, y dem\u00e1s; son temas de necesario aprendizaje, para crear departamentos de mantenimiento consecuentes con la cadena productiva y que generen valor en su implementaci\u00f3n.<\/p>\n
Implementaci\u00f3n de nuevos materiales, procesos complementarios, aumento de ciclos de vida, repontencializaci\u00f3n y correcci\u00f3n de fallas catastr\u00f3ficas, son algunos de los tantos conocimientos que pueden ayudar a los departamentos de manteniendo e incluso a los productivos, de ingenier\u00eda y de planeaci\u00f3n a mejorar las actividades industriales, por medio de mayor calidad, eficiencia y productividad.<\/p>\n
Asteco tambi\u00e9n est\u00e1 encaminado a integrar por medio de conocimiento t\u00e9cnico, las metodolog\u00edas de gesti\u00f3n de mantenimiento implementadas en nuestros clientes. Sabemos de nuestra fortaleza t\u00e9cnica y comunicativa sustentada en nuestro Instituto T\u00e9cnico y nos hemos generado la necesidad de acompa\u00f1ar a los departamentos de mantenimiento en sus necesidades de mejora continua, de capacitaci\u00f3n y asesoramiento en los caminos del aumento de la confiabilidad industrial<\/p>\n
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