{"id":3979,"date":"2023-10-03T16:13:53","date_gmt":"2023-10-03T21:13:53","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=3979"},"modified":"2023-10-03T16:13:56","modified_gmt":"2023-10-03T21:13:56","slug":"mecanismos-distorsion-en-los-procesos-de-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/mecanismos-distorsion-en-los-procesos-de-soldadura\/","title":{"rendered":"Mecanismos distorsi\u00f3n en los procesos de soldadura"},"content":{"rendered":"

Los procesos de distorsi\u00f3n en la soldadura se generan precisamente por la intensidad de calor generado por la fuente de energ\u00eda y por la naturaleza del procesos.<\/p>\n

El calor aplicado en la zona de soldadura, genera esfuerzos heterog\u00e9neos debido a los procesos de expansi\u00f3n y contracci\u00f3n que ocurren durante la actividad de uni\u00f3n o de recargue, incluso de corte. Estos esfuerzos ocurren tanto en la zona de soldadura como en la zona aleda\u00f1a a esta, teniendo diferentes direcciones y magnitudes.<\/p>\n

Algunos tipos de distorsi\u00f3n, son la distorsi\u00f3n por contracci\u00f3n, la deformaci\u00f3n angular, la distorsi\u00f3n rotacional y distorsi\u00f3n de pandeo. Todas estas tiene caracter\u00edsticas muy similares, se diferencian en el cambio de geometr\u00eda, en el tipo de junta en la cual se presenta la distorsi\u00f3n, en el tipo de \u201camarres\u201d que tenga los elementos a ser soldados; los cuales pueden ser por disposici\u00f3n de trabajo (fijos) o removibles.<\/p>\n

Distorsi\u00f3n por contracci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

Se puede decir que t\u00e9cnicamente en cualquier tipo de junta soldada, se presentara distorsi\u00f3n por contracci\u00f3n, pero esta se hace m\u00e1s evidente en juntas de platinas a tope. Esta ocurre en el momento de perdida de calor pos-soldadura y la distorsi\u00f3n se genera tanto en direcci\u00f3n longitudinal (paralela a la l\u00ednea de soldadura) y distorsi\u00f3n transversal (perpendicular a la l\u00ednea de soldadura).<\/p>\n

La distorsi\u00f3n por contracci\u00f3n o la acci\u00f3n de la distorsi\u00f3n por contracci\u00f3n, se da en una mayor proporci\u00f3n en el elemento soldado, que en la junta de soldadura. Adem\u00e1s, la distorsi\u00f3n transversal normalmente es m\u00e1s alta que la distorsi\u00f3n longitudinal.<\/p>\n

Distorsi\u00f3n Rotacional<\/strong><\/p>\n

La distorsi\u00f3n rotacional normalmente se da en junta a tope, debido a la falta de regularidad t\u00e9rmica a lo largo de la junta. Se puede dar por el uso de corrientes inadecuadas con respecto al material base, por lo general con corrientes bajas y velocidades de avance bajas. Tambi\u00e9n puede ocurrir en materiales con alta conducci\u00f3n t\u00e9rmica, como por ejemplo el aluminio.<\/p>\n

Se evidencia por el cierre de la junta al paso del calor, la parte por la cual a\u00fan no ha pasado el charco de soldadura tiene a cerrarse, suponiendo que se dej\u00f3 distancia entre los dos elementos a ser unidos.<\/p>\n

Distorsi\u00f3n o deformaci\u00f3n angular.<\/strong><\/p>\n

La distorsi\u00f3n angular tambi\u00e9n se presenta por la entrada de calor heterog\u00e9nea que se da en los procesos de soldadura. Se da en la concentraci\u00f3n de calor en un punto, lo que hace que se vuelva m\u00e1s pl\u00e1stico y se genera una mayor distorsi\u00f3n, produciendo que la parte que baja en temperatura trat\u00e9 de girar sobre la zona de soldadura.<\/p>\n

Se da tanto en juntas a tope como en juntas a filete. Se presenta con mayor medida en l\u00e1minas de espesores grandes y en especial en las que no se realiza ning\u00fan tipo de bisel.<\/p>\n

Distorsi\u00f3n de pandeo.<\/strong><\/p>\n

Normalmente ocurre en l\u00e1minas de espesores delgados, y se da por la p\u00e9rdida de estabilidad geom\u00e9trica de los componentes durante el proceso de soldadura. Cabe aclarar que un mismo componente se puede y se dan diferentes tipos de distorsi\u00f3n.<\/p>\n

Continuaremos hablando de los fen\u00f3menos mec\u00e1nicos que ocurren en los procesos de soldadura, profundizando en sus naturaleza, los mecanismos que hacen posibles estos procesos y como disminuir su efecto en las actividades de soldadura.<\/p>\n

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