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Hablar de productividad en el mundo metalmec\u00e1nico y m\u00e1s en las actividades de soldadura, donde es necesario un cambio de mentalidad y una visi\u00f3n hacia el ahorro, que no solo nos lo exigen las condiciones econ\u00f3micas, sino, las din\u00e1micas en cuanto a la cadena de suministro y m\u00e1s a\u00fan, al d\u00e9ficit que actualmente existe en cuanto a personal calificado para las actividades de soldadura.<\/p>\n
La productividad normalmente est\u00e1 amarrada a conceptos como los es la tasa de deposici\u00f3n, entre m\u00e1s alta sea esta se establece que hay una mayor productividad en la cadena productiva. Adicional a este concepto, otro par\u00e1metro importante en la determinaci\u00f3n de la productividad es la eficiencia, que b\u00e1sicamente habla de la cantidad de material aportado en un proceso determinado, basado en las caracter\u00edsticas del mismo, por ejemplo, un proceso como el SMAW, en un material de aporte convencional como el E7018, tiene menos eficiencia en aplicaci\u00f3n, solo se alcanza a aplicar un 70% del electrodo, sobre su equivalente en un proceso como el GMAW o el FCAW, que podr\u00eda aplicar hasta el 90% del material de aporte presupuestado. Y Finalmente,\u00a0 el Factor de Operaci\u00f3n el cual relaciona el tiempo de arco encendido vs el tiempo total de soldadura en la operaci\u00f3n, aqu\u00ed es donde la Productividad se ve afectada por procesos manuales, mecanizados o automatizados<\/p>\n
Pero en nuestro diario trabajo alrededor de la soldadura, sabemos que hay m\u00e1s conceptos que afectan la din\u00e1mica de las actividades de soldadura y en especial la productividad y calidad de la misma.<\/p>\n
Iniciemos pensando en el problema de la cadena de abastecimiento, las dificultades de las din\u00e1micas econ\u00f3micas de la actualidad, ha generado una ruptura en los modelos b\u00e1sicos de adquisici\u00f3n de materiales, todos los procesos log\u00edsticos se han visto dr\u00e1sticamente afectados y continuara durante mucho tiempo este tipo de fen\u00f3menos. Productividad, tambi\u00e9n es pensar en procesos de mayor eficiencia, pero adem\u00e1s que garanticen calidad y mayores tiempos de vida \u00fatil, tanto para los procesos productivos como para los de mantenimiento.<\/p>\n
La calidad tambi\u00e9n aumenta los niveles de productividad. El uso de procesos estandarizados, que evidencien la efectividad y la asertividad de un proceso de soldadura, garantiza actividades controladas, donde podemos analizar y modificar los par\u00e1metros que nos permitan incrementar, tanto la productividad como la calidad.<\/p>\n
Alturas de arco, velocidades de alambre, uso de materiales de aporte especiales, regulaciones de las m\u00e1quinas de soldadura, sean vc o cc, uso alta tecnolog\u00eda, tanto en la aplicaci\u00f3n como en las fuentes de poder, adecuada selecci\u00f3n de gases de protecci\u00f3n, adecuada parametrizaci\u00f3n en base a los materiales de aporte y los elementos que se vayan a intervenir. Son algunos de los tantos datos que pueden modificar para bien o para mal la productividad en las actividades de soldadura.<\/p>\n
Nuestro compromiso no es solo asesorarlo sobre el proceso y el material de aporte adecuado para un trabajo determinado. Tambi\u00e9n es ayudarlos para realizar el an\u00e1lisis adecuado, en base a las necesidades de nuestros clientes, para incrementar los niveles de productividad y calidad.<\/p>\n
Continuaremos hablando y desglosando con m\u00e1s profundidad, todos los par\u00e1metros que intervienen y afectan la productividad en las actividades de soldadura.<\/p>\n
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