El mundo de las aleaciones en los metales ferrosos y no ferrosos es tan amplia como la cantidad de elementos aleantes que pueden ser agregados a un producto, sea de manera voluntaria, por inherencia a una actividad de fabricaci\u00f3n o por alguna actividad adjunta a la principal.<\/p>\n
Hay dos tipos b\u00e1sicos de aleaci\u00f3n, la llamada aleaci\u00f3n sustitucional, que b\u00e1sicamente se da, ya que el tama\u00f1o de los \u00e1tomos del aleante es de igual o mayor tama\u00f1o del producto al que llegan, as\u00ed que los desplazan y los reemplazan en su posici\u00f3n dentro de la estructura cristalina.<\/p>\n
El otro tipo es la aleaci\u00f3n intersticial, en esta el tama\u00f1o de los \u00e1tomos aleantes suelen ser m\u00e1s peque\u00f1os que los de la base en los que ser\u00e1n inmersos, generando que estos se ubiquen entre los \u00e1tomos del sustrato, este tipo de aleaci\u00f3n son las m\u00e1s comunes, tanto dentro de los fabricantes de metales como de los productos que se buscan en los diferentes procesos de soldadura.<\/p>\n
Es necesario aclarar que no solo los aleantes definir\u00e1n las propiedades finales de producto. Estas se dan por diferentes par\u00e1metros, la necesidad puntual, el proceso de fabricaci\u00f3n, los tratamientos t\u00e9rmicos, los defectos de fabricaci\u00f3n defectos inherentes, los contaminantes que se puedan presentar, aleantes residuales y dem\u00e1s. Pero obviamente la inclusi\u00f3n de un aleante intencionalmente va encaminado a la b\u00fasqueda de unas propiedades espec\u00edficas.<\/p>\n
Por poner algunos ejemplos, tenemos el carbono, que puede ser el aleante m\u00e1s importante para los metales ferrosos, aceros en general. El aumento del mismo genera un cambio en las propiedades mec\u00e1nicas, aumento de dureza, de tenacidad; pero tambi\u00e9n reduce la soldabilidad.<\/p>\n
El Silicio y el manganeso son otro de los aleantes que m\u00e1s encontramos en los aceros y en los materiales de aporte (soldadura), el primero por lo general se usa como fijador de fases, generador de grafito en las fundiciones de hierro, desoxidantes, resistencia mec\u00e1nica en la soldaduras y m\u00e1s; el segundo presenta mucho m\u00e1s variedad de formas y de propiedades generadas dependiendo de la cantidad en porcentaje, por ejemplo en los aleados hasta con 2 % de manganeso se presenta como desoxidante y aumenta la solubilidad del carb\u00f3n, permitiendo la generaci\u00f3n de carburos; en los que tiene porcentajes por encima del 14 %, llamados aceros al manganeso, se incrementa sustancialmente su dureza, incluso aumentando en trabajo.<\/p>\n
Tambi\u00e9n tenemos el cromo, que da una cantidad grande de propiedades, dependiendo de su porcentaje y de los procesos de fabricaci\u00f3n, t\u00e9rmicos y obviamente los de soldadura.<\/p>\n
Tienen un efecto sobre la templabilidad del sustrato y en cantidades grandes puede llegar a generar problemas en la soldabilidad por la formaci\u00f3n de \u00f3xido de cromo, que se comporta como un refractario, como en los aceros inoxidables, pero tambi\u00e9n es la base para muchos recubrimientos protectores contra diversos fen\u00f3menos de desgaste.<\/p>\n
El n\u00edquel es otro de los aleantes importantes, tanto en la fabricaci\u00f3n de metales, como en la de materiales de aporte. Solo por mencionar algunas propiedades, es retenedor de austenita, evita el crecimiento del grano en procesos t\u00e9rmicos, aumenta el porcentaje de elongaci\u00f3n en las juntas soldadas, por tal motivo es imprescindible en la soldadura de fundiciones de hierro igual que en la fabricaci\u00f3n de aceros inoxidables.<\/p>\n
Hay muchos otros aleantes, su uso depende de un an\u00e1lisis de las necesidades y de las propiedades que estos puedan entregar.<\/p>\n
En Asteco contamos con una gran variedad de aleantes y de combinaciones para lograr las soluciones por medio de procesos de soladura a los problemas que nos enfrentamos d\u00eda tras d\u00eda en el mundo metalmec\u00e1nico.<\/p>\n
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