{"id":3264,"date":"2022-03-23T16:06:59","date_gmt":"2022-03-23T21:06:59","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=3264"},"modified":"2022-04-27T15:02:10","modified_gmt":"2022-04-27T20:02:10","slug":"taladrado-de-agujeros-profundos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/taladrado-de-agujeros-profundos\/","title":{"rendered":"Taladrado de agujeros profundo"},"content":{"rendered":"

El taladrado es un proceso de remoci\u00f3n de viruta, que permite obtener un agujero cil\u00edndrico de diferentes longitudes y di\u00e1metros, por medio del movimiento rotativo de una barra fina de acero o tungsteno conocida como broca. Esta tiene un afilado especial y unos surcos helicoidales que permite el corte y desaloje de las virutas dentro del agujero.<\/p>\n

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Se conoce como taladrado profundo cuando la longitud del agujero es m\u00e1s de 10 veces el di\u00e1metro del mismo.<\/strong> Es un proceso exigente donde se deben controlar de forma precisa todas las variables del proceso: presi\u00f3n del refrigerante, calidad de la sujeci\u00f3n, excentricidad de la herramienta, par\u00e1metros de corte y programaci\u00f3n.<\/p>\n

Com\u00fanmente, el taladrado profundo es un proceso costoso y lento, que se realiza en m\u00e1quinas convencionales, generalmente con brocas de acero r\u00e1pido a bajas RPM y bajos avances, con m\u00faltiples retracciones o picoteos para extraer la viruta del interior del orifico.<\/p>\n

Los avances tecnol\u00f3gicos han desarrollado nuevas herramientas que han convertido el taladrado profundo en proceso de fabricaci\u00f3n altamente eficiente utilizado en diferentes industrias de corte de metal, como la industria de moldes y matrices, automotriz, aeroespacial y m\u00e9dica.<\/p>\n

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Sandvik Coromant cuenta con la Corodrill 861, que ofrece alta estabilidad y velocidad para perforados de hasta 30 veces el di\u00e1metro. La brocas 861 permite perforar agujeros desde 3mm a 20mm de di\u00e1metro con longitudes entre 12 y 30 veces. Requieren refrigeraci\u00f3n interna de por lo menos 25 bares y ofrecen tolerancias de agujero H8.<\/p>\n

Permite trabajar en diferentes materiales: inoxidable, acero al carbono y fundici\u00f3n. Cuenta con un dise\u00f1o especial en la geometr\u00eda de desahogo ACM (del ingl\u00e9s Advanced Chip Management) garantiza un desahogo lo suficientemente espacioso a lo largo de la herramienta y facilita la creaci\u00f3n de virutas peque\u00f1as y manejables.<\/p>\n

Para la aplicaci\u00f3n de la broca 861 se recomienda realizar las siguientes verificaciones de montaje y m\u00e1quina:<\/p>\n