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<\/p>\nUno de los procesos m\u00e1s vers\u00e1tiles en las actividades de soldadura es el proceso de GMAW. Adem\u00e1s de la alta productividad que proporciona, es un proceso que permite la soldabilidad en una gran variedad de materiales y de diferentes espesores, desde muy delgados hasta el espesor que virtualmente deseemos soldar.<\/p>\n
Uno de los distintivos del proceso son los modos de transferencia que se pueden, pre parametrizaci\u00f3n, conseguir en la aplicaci\u00f3n del material de aporte (electrodo continuo). Estos son cuatro, descritos y caracterizados por la forma en que el material de aporte fundido llega al material base.<\/p>\n
Los cuatro generan caracter\u00edsticas diferentes en el producto terminado, en cuanto a apariencia, aporte calor\u00edfico, resistencia mec\u00e1nica, productividad, posici\u00f3n de aplicaci\u00f3n, etc. Obviamente, cada proceso tambi\u00e9n define los defectos que podemos encontrar en la junta soldada.<\/p>\n
Los par\u00e1metros de soldadura son el factor principal que define el modo de transferencia que se de en la actividad de soldadura por proceso GMAW. Entre ellos est\u00e1: gas de protecci\u00f3n, amperaje, voltaje, distancia boquilla-material base, calibre del electrodo-alambre, incluso si el proceso es automatizado o manual puede incidir en la permanencia de un modo de transferencia durante todo el proceso de soldeo.<\/p>\n
Trataremos de generar una descripci\u00f3n corta de los tres modos de transferencia m\u00e1s usados en el argot del mantenimiento con el proceso GMAW, los cuales son: corto circuito, globular y spray.<\/p>\n
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Corto circuito:<\/strong><\/p>\n En t\u00e9rminos de aporte calor\u00edfico, es el modo de transferencia que maneja la entrada de calor m\u00e1s baja de los cuatro mencionados. Ideal para soldar chapas de espesores delgados. Muy usado en empresas que fabrican muebles o tanques de espesores no superiores a 10 mm de espesor.<\/p>\n Se logra con porcentajes de gas de protecci\u00f3n de 75 % Ar y 25 % CO2, velocidades de alambre y voltajes bajos. Genera cantidades significativas de chisporroteo debido al corto que se realiza entre el electrodo y el material base, de ah\u00ed su nombre. Tambi\u00e9n por el aporte calor\u00edfico, se puede presentar defectos como faltas de fusi\u00f3n, con mayor presencia en espesores por encima de los 6mm de espesor, por eso se debe tener mucho cuidado en el proceso de soldadura.<\/p>\n <\/p>\n Globular:<\/strong><\/p>\n Este modo de transferencia se sit\u00faa entre el corto circuito y el modo de transferencia spray. Se genera a mayores valores de velocidad de alambre y voltaje que los seteados en el modo de corto circuito. Una de sus caracter\u00edsticas es que, durante el proceso de soldadura, se generan gotas de material de aporte fundido que caen en el ba\u00f1o de soldadura, estas gotas por lo general son de mayor di\u00e1metro que el alambre\u2013electrodo. Obviamente, al incrementar los par\u00e1metros el\u00e9ctricos, sucede lo mismo con la entrada de calor y la productividad. Normalmente se utiliza 100% CO2 como gas de protecci\u00f3n y se puede llegar a soldar materiales de espesores desde 1\/8\u201d a 1\u201d.<\/p>\n <\/p>\n Spray<\/strong><\/p>\n Es el modo de transferencia donde se genera mayor entrada de calor debido a los par\u00e1metros el\u00e9ctricos y de aplicaci\u00f3n, pero tambi\u00e9n mayor rata de deposici\u00f3n, mayor estabilidad del arco, menores problemas de falta de fusi\u00f3n y penetraci\u00f3n, mejor interacci\u00f3n con diferentes materiales, como el aluminio y aceros inoxidables.<\/p>\n Se caracteriza por que la deposici\u00f3n del material de aporte fundido se hace en forma de spray, donde las gotas desprendidas son de di\u00e1metro m\u00e1s peque\u00f1o el del material de aporte.<\/p>\n Normalmente, se utiliza para soldar materiales por encima de los 3\/4\u201d, aunque disponiendo de la velocidad adecuada con respecto a los par\u00e1metros el\u00e9ctricos, se podr\u00eda soldar elementos de menores espesores. No es f\u00e1cil soldar en posiciones donde el charco de soldadura pueda fluir con mucha facilidad, como vertical o sobre cabeza.<\/p>\n Es apreciable por el sonido que genera en el momento de la aplicaci\u00f3n. Se logra normalmente con porcentajes de gases de protecci\u00f3n de 80 % Ar y 20% CO2, genera cordones amplios y con muy buena presentaci\u00f3n, siendo un m\u00e9todo de transferencia altamente usado en la medida de las posibilidades.<\/p>\n <\/p>\n S\u00edguenos en\u00a0Facebook,<\/a>\u00a0Instagram<\/a>\u00a0y\u00a0LinkedIn\u00a0<\/a>para conocer m\u00e1s informaci\u00f3n de la industria metalmec\u00e1nica y nuestra participaci\u00f3n y aporte como empresa. Tambi\u00e9n puedes encontrar informaci\u00f3n de valor en\u00a0nuestra\u00a0secci\u00f3n de noticias.<\/a><\/p>\n