{"id":3111,"date":"2021-11-17T13:57:39","date_gmt":"2021-11-17T18:57:39","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=3111"},"modified":"2021-11-17T15:31:40","modified_gmt":"2021-11-17T20:31:40","slug":"maquinabilidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/maquinabilidad\/","title":{"rendered":"MAQUINABILIDAD"},"content":{"rendered":"

Se suelen identificar tres factores principales para determinar la maquinabilidad de un material, es decir, su capacidad de ser mecanizado.<\/p>\n

    \n
  1. La clasificaci\u00f3n del material de la pieza desde un punto de vista metal\u00fargico\/mec\u00e1nico.<\/li>\n
  2. La geometr\u00eda del filo que se vaya a utilizar, a nivel micro y macro.<\/li>\n
  3. El material de la herramienta de corte (calidad) con sus componentes, por ejemplo, metal duro con recubrimiento, cer\u00e1mica, CBN o PCD, etc.<\/li>\n<\/ol>\n

    Estas selecciones tendr\u00e1n una gran influencia en la maquinabilidad del material. Otros factores son: datos de corte, fuerzas de corte, tratamiento t\u00e9rmico del material, costra superficial, inclusiones metal\u00fargicas, sujeci\u00f3n de la herramienta y condiciones de mecanizado generales, etc.<\/p>\n

    La maquinabilidad no tiene una definici\u00f3n directa, como las calidades o los n\u00fameros. En rasgos generales, comprende la capacidad del material de la pieza para ser mecanizado, el desgaste que crea en el filo y la formaci\u00f3n de viruta que se puede obtener. Seg\u00fan esto, un acero con bajo contenido de carbono es m\u00e1s f\u00e1cil de mecanizar que los aceros inoxidables austen\u00edticos, m\u00e1s exigentes. Se considera que el acero de baja aleaci\u00f3n tiene mejor maquinabilidad que el acero inoxidable. El concepto \u00abbuena maquinabilidad\u00bb, suele ser sin\u00f3nimo de una acci\u00f3n de corte homog\u00e9nea y una vida \u00fatil de la herramienta aceptable. La mayor parte de las evaluaciones de la maquinabilidad de un material espec\u00edfico se realiza mediante ensayos pr\u00e1cticos y los resultados se comparan con otros ensayos realizados en otro tipo de material bajo condiciones similares. En estas pruebas, se tienen en cuenta otros factores como la microestructura, la tendencia al embazado, la m\u00e1quina-herramienta, la estabilidad, el ruido, la vida \u00fatil, etc.<\/p>\n

      \n
    1. MAQUINABILIDAD DE ACEROS<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      \"\"<\/p>\n

        \n
      • \u200bEl acero es el grupo de materiales de trabajo m\u00e1s amplio del \u00e1rea de mecanizado.<\/li>\n
      • El acero puede ser no templado o templado y revenido con una dureza de hasta 400 HB. El acero con una dureza aprox. superior a 48 HRC y hasta 62-65 HRC corresponde a ISO H.<\/li>\n
      • El acero es una aleaci\u00f3n cuyo componente principal es el hierro (Base de Fe).<\/li>\n
      • Los aceros no aleados tienen un contenido de carbono inferior al 0.8 % y se componen \u00fanicamente de hierro (Fe), sin otros elementos de aleaci\u00f3n.<\/li>\n
      • Los aceros aleados presentan un contenido en carbono inferior al 1.7 % y elementos de aleaci\u00f3n como Ni, Cr, Mo, V y W.<\/li>\n
      • Los aceros de baja aleaci\u00f3n contienen elementos de aleaci\u00f3n inferiores al 5 %.<\/li>\n
      • Los aceros de alta aleaci\u00f3n contienen m\u00e1s del 5 % elementos de aleaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

        Maquinabilidad general<\/strong><\/p>\n

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        • \u200bLa maquinabilidad del acero difiere en funci\u00f3n de los elementos de aleaci\u00f3n, el tratamiento t\u00e9rmico y el proceso de fabricaci\u00f3n (forja, laminado, fundici\u00f3n, etc.).<\/li>\n
        • En general, el control de virutas es relativamente sencillo y fluido.<\/li>\n
        • Los aceros de bajo contenido en carbono producen virutas m\u00e1s largas que son pastosas y requieren filos agudos.<\/li>\n
        • Fuerza de corte espec\u00edfica\u00a0k<\/em>c1<\/sub>: 1400-3100 N\/mm\u00b2.<\/li>\n
        • Las fuerzas de corte, y por tanto la potencia necesaria para mecanizarlos, se mantienen dentro del intervalo limitado.<\/li>\n<\/ul>\n

          Aceros sin alear<\/u><\/em><\/strong>: Los problemas de rotura de la viruta y la tendencia al embazado (filo de aportaci\u00f3n) requieren especial atenci\u00f3n en los aceros de bajo contenido en carbono (< 0.25 %). Las velocidades de corte grandes y los filos y\/o geometr\u00edas agudas, con una cara de desprendimiento positiva y recubrimiento fino, reducir\u00e1n la tendencia al embazado. En torneado, se recomienda que la profundidad de corte se mantenga pr\u00f3xima o superior al radio de punta para mejorar la rotura de la viruta. En general, los aceros templados tienen muy buena maquinabilidad. Sin embargo, tienden a generar un desgaste en incidencia relativamente grande en los filos.<\/p>\n

          Aceros de baja aleaci\u00f3n:<\/u><\/em><\/strong> La maquinabilidad de los aceros de baja aleaci\u00f3n depende del contenido aleado y del tratamiento t\u00e9rmico (dureza). Para todos los materiales de este grupo, los mecanismos de desgaste m\u00e1s comunes son el desgaste en incidencia y en cr\u00e1ter.<\/p>\n

          Los materiales templados producen m\u00e1s calor en la zona de corte y pueden resultar en la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del filo.<\/p>\n

          Aceros de alta aleaci\u00f3n:<\/u><\/em><\/strong> Por lo general, la maquinabilidad se reduce cuanto mayor es el contenido de aleaci\u00f3n y la dureza. Por ejemplo, con entre un 12 y un 15 % de elementos de aleaci\u00f3n y durezas de hasta 450 HB, el filo necesita una buena resistencia t\u00e9rmica para resistir la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/p>\n

           <\/p>\n

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