{"id":2944,"date":"2021-08-10T11:26:40","date_gmt":"2021-08-10T16:26:40","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=2944"},"modified":"2021-08-10T11:26:40","modified_gmt":"2021-08-10T16:26:40","slug":"tipos-de-recubrimientos-de-los-insertos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/tipos-de-recubrimientos-de-los-insertos\/","title":{"rendered":"Tipos de recubrimientos de los insertos"},"content":{"rendered":"

Recubrimiento: CVD<\/b><\/h2>\n

1. \u200bDefinici\u00f3n y propiedades<\/span><\/i><\/h3>\n

CVD significa deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase de vapor. El recubrimiento de CVD se genera a partir de reacciones qu\u00edmicas a temperaturas de 700-1050\u00b0C.<\/span><\/p>\n

Los recubrimientos de CVD presentan una gran resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro.<\/span><\/p>\n

El primer recubrimiento de CVD para metal duro fue el recubrimiento de una capa de carburo de titanio (TiC). Los recubrimientos de al\u00famina (Al2O3) y los recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron m\u00e1s tarde. Rientemente, se desarrollaron los recubrimientos modernos de carbonitruro de titanio (MT-Ti(C,N) o MT-TiCN, tambi\u00e9n llamados MT-CVD) para mejorar las propiedades de la calidad gracias a su capacidad de conservar la interfaz de metal duro intacta.<\/span><\/p>\n

Los recubrimientos de CVD modernos combinan MT-Ti(C,N), Al2O3 y TiN. Las propiedades de adhesi\u00f3n, tenacidad y desgaste del recubrimiento se han ido mejorando a trav\u00e9s de optimizaciones microestructurales y tratamientos posteriores.<\/span><\/p>\n

2. Aplicaciones<\/span><\/h3>\n

Las calidades con recubrimiento de CVD son la primera elecci\u00f3n en una amplia gama de aplicaciones donde la resistencia al desgaste es importante. Estas aplicaciones se encuentran en torneado general y mandrinado de acero, con la resistencia al desgaste en cr\u00e1ter que ofrecen los recubrimientos de CVD gruesos; torneado general de aceros inoxidables y para calidades de fresado en ISO P, ISO M, ISO K. Para taladrado, las calidades de CVD suelen usarse en la plaquita perif\u00e9rica.<\/span><\/p>\n

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Recubrimiento: PVD<\/b><\/h2>\n

1. \u200bDefinici\u00f3n y propiedades<\/h3>\n

Los recubrimientos de deposici\u00f3n f\u00edsica en fase de vapor (PVD) se forman a temperaturas relativamente bajas (400-600\u00b0C). El proceso implica la evaporaci\u00f3n de un metal que reacciona con, por ejemplo, nitr\u00f3geno para formar un recubrimiento de nitruro duro en la superficie de la herramienta de corte.<\/span><\/p>\n

Los recubrimientos de PVD aumentan la resistencia al desgaste de la calidad gracias a su dureza. Adem\u00e1s, sus fuerzas de compresi\u00f3n tambi\u00e9n aportan al filo tenacidad y resistencia a las fisuras perpendiculares.\u00a0<\/span><\/p>\n

Los principales componentes del recubrimiento de PVD son:<\/span><\/p>\n

– PVD-TiN (Nitruro de Tiatanio)<\/span><\/p>\n

– PVD-TiN C,N (Carbonitruro de Titanio)<\/span><\/p>\n

– PVD TiAlN (Nitruro Titanio Aluminio)\u00a0<\/span><\/p>\n

Los recubrimientos modernos son una combinaci\u00f3n de estos componentes en capas secuenciadas y\/o recubrimientos laminares. Los recubrimientos laminares tienen varias capas delgadas, de grosor nanom\u00e9trico, que aumentan la dureza del recubrimiento.<\/span><\/p>\n

2. Aplicaciones<\/h3>\n

Las calidades con recubrimiento de PVD est\u00e1n recomendadas para filos tenaces y agudos a la vez, adem\u00e1s de para materiales pastosos. Estas aplicaciones son muy comunes e incluyen brocas y fresas de ranurar de metal duro enterizas y una mayor\u00eda de calidades para ranurado, roscado y fresado.\u00a0\u00a0<\/span>Estas calidades tambi\u00e9n son habituales en aplicaciones de acabado y como calidad de plaquita central en taladrado.<\/span><\/p>\n

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