{"id":2782,"date":"2021-05-27T12:02:41","date_gmt":"2021-05-27T17:02:41","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=2782"},"modified":"2021-06-01T10:29:41","modified_gmt":"2021-06-01T15:29:41","slug":"la-dureza-y-su-proteccion-contra-el-desgaste","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/la-dureza-y-su-proteccion-contra-el-desgaste\/","title":{"rendered":"La dureza y su protecci\u00f3n contra el desgaste"},"content":{"rendered":"

La dureza o el concepto de dureza tiene un determinante importante y definitorio en el campo de la Tribolog\u00eda y con m\u00e1s enfoque en el de la Terolog\u00eda<\/b>. En el imaginario com\u00fan existe el axioma de que a m\u00e1s dureza de un material o de un recubrimiento, mayor protecci\u00f3n contra fen\u00f3menos de desgaste como abrasi\u00f3n, erosi\u00f3n, etc.\u00a0<\/span><\/p>\n

Este pensamiento no es del todo errado, es m\u00e1s, muchos recubrimientos del mercado son definidos por el valor de dureza que este posee. Incluso la clasificaci\u00f3n o su designaci\u00f3n trae impl\u00edcito la dureza usualmente en HRC (Rockwell C) del producto aplicado.<\/span><\/p>\n

Entendemos la dureza como la propiedad de un material (ya sea por constituci\u00f3n o por una capa de recubrimiento) de impedir que otro material lo penetre, lo raye, lo desgaste.<\/b> As\u00ed, se han generado diferentes m\u00e9todos de medici\u00f3n de la dureza que, b\u00e1sicamente, dependen del material o del recubrimiento que se desea identificar.\u00a0<\/span><\/p>\n

Existen desde pol\u00edmeros y pl\u00e1sticos que su medida es en escala Shore, hasta materiales ferrosos y no ferrosos que cuentan con escalas de dureza en unidades de Rockwell B, C, vickers, Brinell, etc. Todas estas van definidas por la forma de indentaci\u00f3n, la t\u00e9cnica de medici\u00f3n, los materiales para este y el proceso de lectura de la huella que deja el proceso de penetraci\u00f3n de la herramienta cuantificadora.<\/span><\/p>\n

El inconveniente radica cuando establecemos la dureza que la ficha t\u00e9cnica o el fabricante nos da como \u00fanico par\u00e1metro importante para un buen recubrimiento.\u00a0<\/span><\/p>\n

La efectividad de un recubrimiento recae en una variedad de par\u00e1metros y disposiciones, no solo en su dureza al final de la aplicaci\u00f3n.<\/b><\/h3>\n

Los diferentes aleantes que componen el recubrimiento, su disposici\u00f3n metalogr\u00e1fica, densidad o posicionamiento en el volumen del material aplicado, el proceso de fabricaci\u00f3n, la disposici\u00f3n t\u00e9rmica, la diluci\u00f3n, el tipo de fen\u00f3meno de ataque, el tipo de material incidente o atacante y muchos otros conceptos definen el rendimiento y la real protecci\u00f3n ante los fen\u00f3menos de desgaste.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"dureza\"<\/p>\n

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Una aplicaci\u00f3n o aleante com\u00fan es el carb\u00f3n.<\/strong> Se ha utilizado como aleante para recubrimientos protectores, incluso en procesos de tratamiento t\u00e9rmico, donde se busca la distribuci\u00f3n de los aleantes constituyentes y de la interacci\u00f3n con este elemento para generar protecci\u00f3n por medio de durezas superiores a la de los materiales madres.<\/span><\/p>\n

Los carburos de cromo en materiales con proporciones significativas de Cr por ejemplo, son otro de los tantos constituyentes que predominan en las propiedades de algunos recubrimientos protectores. Generan una dureza alta, la cual desembocar\u00eda en una protecci\u00f3n determinada, o as\u00ed lo sustentar\u00edamos. Pero los carburos de cromo constan de 3 formas de estructura cristalina, que con el mismo valor de dureza pueden generar diferentes calidades de protecci\u00f3n.\u00a0<\/span><\/p>\n

Otro ejemplo es la distribuci\u00f3n de los constituyentes.<\/strong> Como se puede observar en la imagen previa, la forma y agrupaci\u00f3n de los carburos de la \u00edndole que sea (elementos unidos con el carb\u00f3n), puede generar para una misma dureza diferentes caracter\u00edsticas de protecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Lo importante en la selecci\u00f3n del tipo de recubrimiento a utilizar es un an\u00e1lisis adecuado de los factores generadores del desgaste; materiales, actividad, medio circundante, etc.<\/b><\/h3>\n

De esta manera podremos seleccionar el tipo de material ya sea pol\u00edmeros, soldadura, procesos de metalizaci\u00f3n y dem\u00e1s, con sus respectivos aleantes, adecuados para combatir los desgastes presentes.<\/span><\/p>\n

Continuaremos analizando algunos materiales, como lo son aceros especiales de alto desempe\u00f1o, aleantes en soldadura m\u00e1s comunes y procesos de alta tecnolog\u00eda. Enfocados en su uso y pertinencia de la utilizaci\u00f3n de los mismos en la protecci\u00f3n de nuestros elementos de m\u00e1quinas.<\/span><\/p>\n

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