{"id":2616,"date":"2021-02-24T12:57:35","date_gmt":"2021-02-24T17:57:35","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=2616"},"modified":"2021-02-24T12:57:35","modified_gmt":"2021-02-24T17:57:35","slug":"distorsion-en-la-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/distorsion-en-la-soldadura\/","title":{"rendered":"Distorsi\u00f3n en la soldadura"},"content":{"rendered":"

Uno de los fen\u00f3menos que m\u00e1s consecuencias arrastra en los procesos de soldadura por arco el\u00e9ctrico, debido a su naturaleza y a las propiedades de los materiales a unir, es la distorsi\u00f3n o el cambio dimensional de la estructura.<\/span><\/p>\n

La distorsi\u00f3n se presenta en cualquier proceso que adicione calor a un material determinado<\/b>. Y en especial, en los procesos de soldadura, es una consecuencia inherente de los mismos.<\/span><\/p>\n

Los procesos de soldadura por arco el\u00e9ctrico (que son los que ata\u00f1en a este art\u00edculo), adicionan grandes cantidades de calor en el proceso de uni\u00f3n de materiales. Este calor o energ\u00eda adicionada, interact\u00faa con la estructura del material realizando cambios tanto qu\u00edmicos como f\u00edsicos.<\/span><\/p>\n

La distorsi\u00f3n ocurre debido a las leyes de dilataci\u00f3n y contracci\u00f3n que ocurre con diferentes intensidades en cada material.<\/b> Debido a conceptos como lo son los coeficientes de expansi\u00f3n t\u00e9rmica, el m\u00f3dulo de elasticidad y el esfuerzo de cedencia, entre otros. Estos fen\u00f3menos en la pr\u00e1ctica son imposibles de evitar, pero con el conocimiento de los principios que la generan, la distorsi\u00f3n se puede mitigar significativamente.<\/span><\/p>\n

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Como ya vimos, la soldadura proporciona calor de manera heterog\u00e9nea en la longitud soldada. Este calor a su vez genera fen\u00f3menos de dilataci\u00f3n y contracci\u00f3n que tambi\u00e9n var\u00edan de un punto a otro.<\/span><\/p>\n

Se generan entonces esfuerzos de magnitudes variadas en puntos alternos de la junta soldada. As\u00ed, los que inicialmente se dieron ya est\u00e1n en procesos de contracci\u00f3n y los centrales o cercanos al arco, est\u00e1n en proceso de dilataci\u00f3n. Esto genera que el elemento soldado cambie su estructura f\u00edsica con el fin de mitigar o soportar las cargas generadas.<\/span><\/p>\n

Existen varios tipos de generaci\u00f3n o presentaci\u00f3n de la distorsi\u00f3n: longitudinal, angular, de rotaci\u00f3n o de desplome.<\/b><\/h4>\n

La identificaci\u00f3n de los tipos de distorsi\u00f3n presente, nos da la oportunidad de evaluar los m\u00e9todos necesarios para mitigar la presencia de este fen\u00f3meno.<\/span><\/p>\n

Varios son los m\u00e9todos para tratar de mitigar los efectos que generan la aplicaci\u00f3n de calor a trav\u00e9s de los procesos de soldadura, procesos de anclaje o de amarre. Selecci\u00f3n de procesos con focalizaci\u00f3n del calor, procesos en fr\u00edo, m\u00e9todos de aplicaci\u00f3n de soldadura, cordones seccionados, materiales de aporte de bajos amperajes, precalentamiento, postcalentamiento e incluso procesos mec\u00e1nicos para restituir la forma original de la pieza soldada.<\/span><\/p>\n

Seguiremos explorando las propiedades y caracter\u00edsticas de las actividades de soldadura. Ahondando en el control y procedimientos para disminuir los efectos adversos de nuestro trabajo en la soldadura, como la distorsi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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