{"id":2395,"date":"2020-10-05T14:05:33","date_gmt":"2020-10-05T19:05:33","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=2395"},"modified":"2020-10-05T14:05:33","modified_gmt":"2020-10-05T19:05:33","slug":"que-es-el-escariado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/que-es-el-escariado\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el escariado?"},"content":{"rendered":"

El escariado es una operaci\u00f3n de acabado de agujeros de gran precisi\u00f3n realizada con una herramienta multifilo. Ofrece un acabado superficial excelente, agujeros de calidad superior y tolerancias dimensionales estrechas gracias a su gran velocidad de penetraci\u00f3n y a sus profundidades de corte reducidas.<\/span><\/p>\n

\"escariado\"<\/p>\n

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Consideraciones iniciales para las operaciones de escariado<\/b><\/h4>\n

Al realizar operaciones de escariado, deben tenerse en cuenta varios par\u00e1metros que afectan a la vida \u00fatil del escariador:<\/span><\/p>\n

    \n
  1. Profundidad de corte<\/span><\/li>\n
  2. Velocidad y avance<\/span><\/li>\n
  3. Material de la pieza<\/span><\/li>\n
  4. Excentricidad<\/span><\/li>\n
  5. Desajuste<\/span><\/li>\n
  6. Presi\u00f3n y concentraci\u00f3n del refrigerante<\/span><\/li>\n
  7. Cortes intermitentes<\/span><\/li>\n
  8. Sujeci\u00f3n de la pieza<\/span><\/li>\n
  9. Geometr\u00eda y calidad<\/span><\/li>\n
  10. Longitud de la herramienta<\/span><\/li>\n
  11. Portaherramientas correcto<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

    Consejos generales sobre el escariado<\/b><\/h4>\n

    Para garantizar que se obtienen los mejores resultados al utilizar escariadores, es fundamental utilizarlos en las condiciones adecuadas.<\/span><\/p>\n

    Un error frecuente es la preparaci\u00f3n de agujeros para escariado sin suficiente material para la operaci\u00f3n posterior. No dejar suficiente material en el agujero para la operaci\u00f3n de escariado provoca fricciones en el escariador, un r\u00e1pido desgaste del mismo y, como consecuencia, la p\u00e9rdida del di\u00e1metro.\u00a0<\/span><\/p>\n

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    Asimismo, es igual de importante para el rendimiento de la herramienta no dejar un exceso de material en el agujero.<\/span><\/p>\n

    – Seleccione el tipo de escariador adecuado, as\u00ed como las velocidades y avances de escariado \u00f3ptimos para la aplicaci\u00f3n. Aseg\u00farese de que los agujeros pretaladrados tienen el di\u00e1metro correcto.<\/span><\/p>\n

    – La pieza debe disponer de una sujeci\u00f3n r\u00edgida y el eje de la m\u00e1quina no debe disponer de holgura.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n

    – El adaptador porta pinzas debe ser de buena calidad. Si el escariador resbala en el adaptador porta pinzas y el avance es autom\u00e1tico, el escariador podr\u00eda romperse.<\/span><\/p>\n

    – Mantenga al m\u00ednimo el voladizo de la herramienta desde el husillo de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

    – Use los lubricantes recomendados para prolongar la vida \u00fatil de la herramienta y aseg\u00farese de que el l\u00edquido llegue a los filos de corte. Dado que el escariado no es una operaci\u00f3n de corte pesado, normalmente basta con usar aceite soluble en una diluci\u00f3n de 40:1. Cuando se trate de mecanizado sin refrigerante, en la fundici\u00f3n gris, puede utilizarse un chorro de aire.<\/span><\/p>\n

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    – No permita que los canales del escariador se bloqueen con la viruta.<\/span><\/p>\n

    – Antes de rectificar el escariador, compruebe la concentricidad entre los centros. En la mayor\u00eda de los casos, solo deber\u00e1 rectificarse el paso del bisel.<\/span><\/p>\n

    – Mantenga los escariadores afilados. La rectificaci\u00f3n frecuente es una buena pr\u00e1ctica, aunque es importante tener en cuenta que los escariadores cortan solo en los pasos de bisel y de cono, y no en las facetas. Por ello, s\u00f3lo deben rectificarse estos pasos. La precisi\u00f3n de la rectificaci\u00f3n es importante para la calidad del agujero y la vida \u00fatil de la herramienta.<\/span><\/p>\n

    \"escariado\"<\/p>\n

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