{"id":225,"date":"2017-05-09T20:56:45","date_gmt":"2017-05-09T20:56:45","guid":{"rendered":"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=225"},"modified":"2017-06-14T14:15:14","modified_gmt":"2017-06-14T14:15:14","slug":"moldeo-virtual-el-mejor-aliado-de-la-industria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/moldeo-virtual-el-mejor-aliado-de-la-industria\/","title":{"rendered":"Moldeo Virtual: el mejor aliado de la industria"},"content":{"rendered":"<p><!-- Marcado JSON-LD generado por el Asistente para el marcado de datos estructurados de Google. --><br \/>\n<script type=\"application\/ld+json\">\n{\n  \"@context\" : \"http:\/\/schema.org\",\n  \"@type\" : \"Article\",\n  \"name\" : \"Moldeo Virtual: el mejor aliado de la industria\",\n  \"author\" : {\n    \"@type\" : \"Person\",\n    \"name\" : \"Marcos Echavarr\u00eda Soto\"\n  },\n  \"datePublished\" : \"2017-05-09\",\n  \"image\" : \"http:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/1-860x360.png\",\n  \"articleSection\" : \"Gracias a los avances en las t\u00e9cnicas de moldeo virtual, es posible aumentar la calidad de las piezas, con una notable reducci\u00f3n de costos\",\n  \"articleBody\" : \"El moldeo por inyecci\u00f3n es una de las t\u00e9cnicas de procesado del pl\u00e1stico m\u00e1s utilizada por la industria. Requiere gran precisi\u00f3n en variables de dise\u00f1o, temperatura, presi\u00f3n, tiempo, entre otras, para garantizar que las piezas producidas cumplan con caracter\u00edsticas espec\u00edficas, con alta eficiencia. Por esta raz\u00f3n, las industrias investigan constantemente buscando alcanzar una mayor productividad, optimizaci\u00f3n de tiempos, reducci\u00f3n de costos, mejor calidad en el acabado final y mayor resistencia del producto.<\/P>\\n<P>El moldeo por inyecci\u00f3n tiene tres ejes fundamentales: unidad de inyecci\u00f3n, molde y pol\u00edmero. Alrededor de estos ejes se tejen los par\u00e1metros para controlar el efecto de las distintas fases del proceso sobre el producto final, a saber: temperatura del material fundido, temperatura del molde, presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y retenci\u00f3n, velocidad de inyecci\u00f3n y distribuci\u00f3n del tiempo en las diversas partes del ciclo.<\/P>\\n<P>Calcular la medida exacta requerida de cada una de las variables de acuerdo al tipo de pieza a fabricarse, implica una enorme inversi\u00f3n de tiempo y materiales en pruebas f\u00edsicas, que permitan determinar las condiciones necesarias para obtener el resultado deseado.<\/P>\\n<P>No obstante, los \u00faltimos desarrollos alcanzados en moldeo virtual, permiten a las organizaciones conocer, por medio de simulaciones con una confiabilidad de un 98%, las caracter\u00edsticas del producto final de acuerdo a modificaciones en las variables que inciden directamente en el proceso.<\/P>\\n<P>De esta manera, por medio del moldeo virtual es posible realizar simulaciones manipulando la temperatura, tiempos de duraci\u00f3n de cada fase, tipo de molde, caracter\u00edsticas f\u00edsicas -tanto de la m\u00e1quina como del molde- y variables de los distintos tipos de pol\u00edmeros. As\u00ed es posible obtener una mayor optimizaci\u00f3n de tiempo, material y energ\u00eda, reduciendo costos y aumentando la calidad del producto final, tanto en acabado como en resistencia.<\/P>\\n<P>Gracias al moldeo virtual, las organizaciones pueden predecir irregularidades en el flujo de material que podr\u00edan ocasionar defectos del producto, tales como fallos de resistencia por alta orientaci\u00f3n en las part\u00edculas del pol\u00edmero, alabeos, l\u00edneas de soldadura, marcas de hundimientos y huecos, contracci\u00f3n, etc.<\/P>\\n<P>El moldeo virtual no solo garantiza una correcta combinaci\u00f3n de variables y una adecuada selecci\u00f3n del pol\u00edmero o mezcla de pol\u00edmeros, sino que tambi\u00e9n permite calcular la incidencia directa del dise\u00f1o sobre las caracter\u00edsticas f\u00edsicas del producto final, lo que implica la fabricaci\u00f3n directa de un molde perfecto.\",\n  \"publisher\" : {\n    \"@type\" : \"Organization\",\n    \"name\" : \"Fotoeditores\"\n  }\n}\n<\/script><\/p>\n<h2>Gracias a los avances en las t\u00e9cnicas de moldeo virtual, es posible aumentar la calidad de las piezas, con una notable reducci\u00f3n de costos<\/h2>\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es una de las t\u00e9cnicas de procesado del pl\u00e1stico m\u00e1s utilizada por la industria. Requiere gran precisi\u00f3n en variables de dise\u00f1o, temperatura, presi\u00f3n, tiempo, entre otras, para garantizar que las piezas producidas cumplan con caracter\u00edsticas espec\u00edficas, con alta eficiencia. Por esta raz\u00f3n, las industrias investigan constantemente buscando alcanzar una mayor productividad, optimizaci\u00f3n de tiempos, reducci\u00f3n de costos, mejor calidad en el acabado final y mayor resistencia del producto.<\/p>\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n tiene tres ejes fundamentales: unidad de inyecci\u00f3n, molde y pol\u00edmero. Alrededor de estos ejes se tejen los par\u00e1metros para controlar el efecto de las distintas fases del proceso sobre el producto final, a saber: temperatura del material fundido, temperatura del molde, presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y retenci\u00f3n, velocidad de inyecci\u00f3n y distribuci\u00f3n del tiempo en las diversas partes del ciclo.<\/p>\n<p>Calcular la medida exacta requerida de cada una de las variables de acuerdo al tipo de pieza a fabricarse, implica una enorme inversi\u00f3n de tiempo y materiales en pruebas f\u00edsicas, que permitan determinar las condiciones necesarias para obtener el resultado deseado.<\/p>\n<p>No obstante, los \u00faltimos desarrollos alcanzados en moldeo virtual, permiten a las organizaciones conocer, por medio de simulaciones con una confiabilidad de un 98%, las caracter\u00edsticas del producto final de acuerdo a modificaciones en las variables que inciden directamente en el proceso.<\/p>\n<p>De esta manera, por medio del moldeo virtual es posible realizar simulaciones manipulando la temperatura, tiempos de duraci\u00f3n de cada fase, tipo de molde, caracter\u00edsticas f\u00edsicas -tanto de la m\u00e1quina como del molde- y variables de los distintos tipos de pol\u00edmeros. As\u00ed es posible obtener una mayor optimizaci\u00f3n de tiempo, material y energ\u00eda, reduciendo costos y aumentando la calidad del producto final, tanto en acabado como en resistencia.<\/p>\n<p>Gracias al moldeo virtual, las organizaciones pueden predecir irregularidades en el flujo de material que podr\u00edan ocasionar defectos del producto, tales como fallos de resistencia por alta orientaci\u00f3n en las part\u00edculas del pol\u00edmero, alabeos, l\u00edneas de soldadura, marcas de hundimientos y huecos, contracci\u00f3n, etc.<\/p>\n<p>El moldeo virtual no solo garantiza una correcta combinaci\u00f3n de variables y una adecuada selecci\u00f3n del pol\u00edmero o mezcla de pol\u00edmeros, sino que tambi\u00e9n permite calcular la incidencia directa del dise\u00f1o sobre las caracter\u00edsticas f\u00edsicas del producto final, lo que implica la fabricaci\u00f3n directa de un molde perfecto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gracias a los avances en las t\u00e9cnicas de moldeo virtual, es posible aumentar la calidad de las piezas, con una notable reducci\u00f3n de costos El moldeo por inyecci\u00f3n es una de las t\u00e9cnicas de procesado del pl\u00e1stico m\u00e1s utilizada por la industria. 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