Para la uni\u00f3n por fusi\u00f3n de dos materiales de soldadura es necesario aplicar grandes cantidades de energ\u00eda en forma de calor en las piezas a soldar. Dicha energ\u00eda puede generar cambios estructurales y efectos de dilataci\u00f3n y contracci\u00f3n que traen consigo la expansi\u00f3n t\u00e9rmica en los materiales.<\/p>\n
Los cambios y los dem\u00e1s fen\u00f3menos ocurridos por el aporte de calor, causan alteraciones microestructurales en los materiales. Estos se traducen en defectos lineales y en tensiones t\u00e9rmicas que aumentan su creaci\u00f3n y su propagaci\u00f3n.<\/p>\n
Sin contar con otras consecuencias que son provocadas por la actividad de la soldadura, como las desviaciones geom\u00e9tricas o estructurales, los puntos heterog\u00e9neos de temperatura y el hidr\u00f3geno difusible en el material depositado.<\/p>\n
En este \u00e1mbito, el precalentamiento de los materiales cumple una funci\u00f3n important\u00edsima a la hora de combatir o contrarrestar los efectos de la soldadura.<\/p>\n
Es la aplicaci\u00f3n de calor por varios m\u00e9todos (llama, resistencia, etc.) de una forma controlada a los materiales base. El procedimiento se realiza previo a las actividades de uni\u00f3n, reconstrucci\u00f3n o recubrimiento por alg\u00fan proceso de soldadura.<\/p>\n
Las temperaturas de precalentamiento dependen de muchos factores. Por ejemplo, el porcentaje de carb\u00f3n, el porcentaje de aleaciones, los espesores, la geometr\u00eda de la pieza (donde la dilataci\u00f3n puede estar restringida), los materiales de aporte a aplicar y dem\u00e1s.<\/p>\n
Durante el proceso de soldadura la energ\u00eda se distribuye de manera heterog\u00e9nea, los puntos cerca de la fuente de calor llegan a punto de fusi\u00f3n. Sin embargo, hay zonas adyacentes que a pesar de recibir grandes cantidades de calor no alcanzan su punto de fusi\u00f3n. Esta zona es denominada ZAC o zona afectada por el calor.<\/p>\n
En la zona ZAC los efectos de transformaciones pueden alcanzar estructuras austen\u00edticas que, en el proceso de enfriamiento, se transforman en fases martens\u00edticas. Estas estructuras cristalinas de gran dureza, favorecen la fisuraci\u00f3n, tanto en el proceso de soldadura y de enfriamiento, como en el trabajo por fatiga.<\/p>\n
Tambi\u00e9n est\u00e1n las tensiones t\u00e9rmicas generadas en el proceso de enfriamiento y que vienen precedidas por los fen\u00f3menos de contracci\u00f3n y dilataci\u00f3n en el proceso de soldadura.<\/p>\n
En la actividad de soldadura son muchas las consecuencias adversas en las malas praxis y es en este punto que el precalentamiento juega un papel importante.<\/p>\n
La determinaci\u00f3n de la temperatura de precalentamiento viene dada por las variables ya mencionadas. Adem\u00e1s, por t\u00e9cnicas de predicci\u00f3n de esfuerzos y comportamientos t\u00e9rmicos.<\/p>\n
En pr\u00f3ximos art\u00edculos mostraremos los m\u00e9todos de predicci\u00f3n de la temperatura y tiempo de precalentamiento. As\u00ed que debes estar atento porque hablaremos del an\u00e1lisis del carb\u00f3n equivalente, de diagramas, del control de hidr\u00f3geno y m\u00e1s.<\/p>\n