{"id":1819,"date":"2020-01-30T10:29:15","date_gmt":"2020-01-30T15:29:15","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=1819"},"modified":"2020-01-30T10:33:24","modified_gmt":"2020-01-30T15:33:24","slug":"factor-de-operacion-en-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/factor-de-operacion-en-soldadura\/","title":{"rendered":"Factor de operaci\u00f3n y su importancia en la productividad"},"content":{"rendered":"

La soldadura es un proceso en sinergia, la interacci\u00f3n de un sin n\u00famero de factores afectan tanto la calidad como la alta o baja productividad o eficiencia en la aplicaci\u00f3n de la misma.<\/p>\n

No hay factor predominante, puesto que la conjunci\u00f3n de actividades y de estados se deben armonizar para lograr mejores resultados. Acu\u00f1ar la falta de calidad de un cord\u00f3n de soldadura al soldador, al material de aporte o al material base no es posible, ya que primero hay que realizar un an\u00e1lisis con estas variables. Adem\u00e1s, podemos incluir el estado del equipo de soldadura, la mentalidad del operario, las condiciones clim\u00e1ticas, entre otras.<\/p>\n

As\u00ed mismo pasa con la productividad<\/a>, un tema espinoso dentro del argot de la soldadura. En este, los an\u00e1lisis financieros y estad\u00edsticos pretenden dar un concepto de productividad justa y eficiente.<\/p>\n

Es ac\u00e1 donde entran los tiempos \u201cmuertos\u201d, o los cortes de arco en los tiempos totales de trabajo. Estos, en muchos casos, son actividades por fuera de la generaci\u00f3n del arco, pero fundamentales para la calidad del producto. As\u00ed, el factor de producci\u00f3n consiste en la relaci\u00f3n entre el tiempo de arco y el tiempo total del trabajo realizado.<\/p>\n

Una producci\u00f3n alta, indica mayor tiempo de arco activo o mayor tasa en la aplicaci\u00f3n del material de aporte. De ah\u00ed la finalidad de las empresas que dedican su producci\u00f3n a la soldadura.<\/p>\n

Cabe recordar que las m\u00e1quinas y algunas herramientas tienen por naturaleza ciclos de trabajo determinados que afectan la producci\u00f3n. Por tanto, el factor de producci\u00f3n depende de m\u00faltiples variables que con el tiempo incrementan o disminuyen el ciclo de trabajo de la soldadura.<\/p>\n

Variables a tener en cuenta<\/strong><\/h4>\n

Tama\u00f1o del electrodo:<\/strong> un electrodo de gran tama\u00f1o no siempre es mejor. Sin embargo, en t\u00e9rminos de productividad, usar electrodos de mayor tama\u00f1o reduce la cantidad de soldadura gastada.<\/p>\n

Dise\u00f1o de junta:<\/strong> el dise\u00f1o de junta es pr\u00e1cticamente una necesidad de las circunstancias de trabajo, adem\u00e1s de los c\u00e1lculos pertinentes de dise\u00f1o, pero en general grandes tama\u00f1os de bisel, o sea mayor cantidad de soldadura necesaria para cubrir un \u00e1rea, pueden ser evitados usando diferentes geometr\u00edas de bisel para minimizar el aporte de soldadura.<\/p>\n

Posici\u00f3n de trabajo:<\/strong> las posiciones de soldadura ofrecen diferentes velocidades de deposici\u00f3n, en consecuencia, tener la pieza de trabajo en una posici\u00f3n plana brinda una mayor rata de deposici\u00f3n que si esta est\u00e1 en posici\u00f3n sobre cabeza.<\/p>\n

Proceso de soldadura:<\/strong> casi todos los procesos tienen la misma capacidad de coalescencia en los materiales. No obstante, hay que dar importancia a los factores ambientales, la disponibilidad de la m\u00e1quina, los accesos, la facilidad de transporte, la tasa de deposici\u00f3n donde los procesos semiautom\u00e1ticos y autom\u00e1ticos est\u00e1n por encima de los procesos manuales (ver tabla).<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Proceso de soldadura<\/strong><\/td>\nFactor de operador (%)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Manual (SMAW, GTAW\u2026)<\/td>\n5-30<\/td>\n<\/tr>\n
Semiautom\u00e1tico (GMAW, FCAW\u2026)<\/td>\n10-60<\/td>\n<\/tr>\n
Autom\u00e1tico (GMAW, FCAW, SAW, GTAW\u2026)<\/td>\n50-95<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Herramientas (accesorios):<\/strong> seleccionar herramientas adicionales de una buena calidad mejora las actividades de limpieza y preparaci\u00f3n previa a la soldadura, lo cual aumenta los niveles de producci\u00f3n. As\u00ed, usar un biseladora para generar un bisel, dejar\u00e1 mejores resultados en velocidad y calidad que utilizar una amoladora angular.<\/p>\n

Adicional a estas variables existen otras m\u00e1s operaciones que pueden alterar el factor de operaci\u00f3n. Los m\u00e9todos para combinar, seleccionar y organizar las actividades a realizar, antes, durante y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n del material de aporte, impactar\u00e1n positiva o negativamente los niveles de producci\u00f3n.<\/p>\n

Con base en tu experiencia, \u00bfcu\u00e1les son las variables y los factores de producci\u00f3n m\u00e1s relevantes en tu trabajo?<\/p>\n

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