El uso del aluminio crece cada vez m\u00e1s a nivel industrial. La necesidad de reducir los pesos del material para incrementar la productividad y disminuir el gasto energ\u00e9tico hace del aluminio el material ideal. Esto, gracias a su extraordinaria proporci\u00f3n de peso y de resistencia.<\/p>\n
El aluminio\u00a0no tiene grandes propiedades de resistencia, debido a lo suave y d\u00factil de su estado puro. Por tanto, es necesario adicionar aleantes para enriquecer sus propiedades y convertirlo en un material con resistencia similar a los aceros convencionales.<\/p>\n
Elementos como el Cu, Mn, Si, Mg, Zn y otros, son los principales aleantes adicionados al aluminio. As\u00ed, la clasificaci\u00f3n del material se hace seg\u00fan las propiedades adquiridas. Ejemplo: serie 2XXX (Cu), 3XXX (Mn), 4XXX (Si), 5XXX (Mg), 6XXX (Mg, Si), 7XXX (Zn) y otros\u00a0(8XXX). En estas se agruparon los tipos de aluminio m\u00e1s sus aleantes, lo que genera propiedades mec\u00e1nicas y caracter\u00edsticas espec\u00edficas para su soldabilidad.<\/p>\n
Los aleantes aportan propiedades como la resistencia a la tracci\u00f3n y al desgaste friccional. Sin embargo, tambi\u00e9n pueden representar una desventaja y una dificultad para la soldabilidad del material.<\/p>\n
En algunos casos el material de soldadura es menos resistente que el material base (excepto en los aceros convencionales). Por eso, la zona afectada t\u00e9rmicamente genera una ZAT m\u00e1s d\u00e9bil debido a la alta conductividad de calor aplicada.<\/p>\n
Durante muchos a\u00f1os el GTAW ha sido el mejor proceso para realizar soldaduras en aluminio, puesto que su concentraci\u00f3n de calor facilita la manipulaci\u00f3n de su Heat-inpu y brinda mayor habilidad para romper la capa de al\u00famina. La limpieza del proceso y el resultado final del cord\u00f3n son otros grandes beneficios.<\/p>\n
As\u00ed mismo, para generar un balance entre calidad y producci\u00f3n, se han desarrollado t\u00e9cnicas de soldadura como el GMAW. Con este, se gana sustancialmente en productividad, pero se pierde un poco en presentaci\u00f3n.<\/p>\n
Los anteriores han sido los procesos a nivel productivo m\u00e1s importantes. Sin embargo, tambi\u00e9n se han desarrollado materiales de aporte que facilitan la soldabilidad del aluminio con procesos vers\u00e1tiles. Procesos como el SMAW y otros relacionados con la combusti\u00f3n qu\u00edmica, como el brazing, aseguran la funcionalidad y la calidad de los elementos que se van a unir.<\/p>\n
Desde sus inicios y por muchos a\u00f1os el aluminio ha sido un excelente material para la industria aeroespacial, pero con las nuevas tecnolog\u00edas y la necesidad de ahorro de la actualidad, su uso se ha ido expandido satisfactoriamente en la industria automotriz, en las estructuras, en los procesos de embalaje, en la construcci\u00f3n de barcos y en muchas otras m\u00e1s actividades productivas.<\/p>\n
Por tal motivo, es indispensable avanzar en procedimientos que garanticen la calidad y la vida de este material.<\/p>\n
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