{"id":1458,"date":"2019-05-15T16:37:36","date_gmt":"2019-05-15T21:37:36","guid":{"rendered":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/?p=1458"},"modified":"2019-05-16T18:17:15","modified_gmt":"2019-05-16T23:17:15","slug":"calibrar-pie-de-rey-y-micrometros","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/institutoasteco.com\/asteco\/calibrar-pie-de-rey-y-micrometros\/","title":{"rendered":"Por qu\u00e9 calibrar \u00abpie de rey\u00bb y micr\u00f3metros"},"content":{"rendered":"

Ing.\u00a0<\/em>Jorge Iv\u00e1n G\u00f3mez<\/em><\/strong>
\nCoordinador\u00a0<\/em>Laboratorio Diagn\u00f3stico de Maquinaria<\/em><\/strong>
\nUniversidad Nacional de Colombia Sede Medell\u00edn<\/em><\/strong><\/p>\n

Una situaci\u00f3n corriente que padecen usuarios y empresas de mec\u00e1nica industrial son los reprocesos posteriores a la entrega inicial de productos \u201cterminados\u201d. Ello, debido a los ajustes inadecuados de sus rasgos con el par de acople. Por ejemplo, mu\u00f1ones de ejes donde van alojados rodamientos. Lo dicho conlleva retrasos y sobrecostos para cliente y proveedor. Superar esta situaci\u00f3n demanda varias acciones, siendo una de las primeras emplear instrumentos calibrados.<\/p>\n

Realidades atenuables, no superables totalmente, en la fabricaci\u00f3n de partes.<\/strong><\/h4>\n

Se podr\u00eda afirmar que dos realidades subyacen<\/strong> a la situaci\u00f3n aludida; siendo m\u00e1s conocida la primera.<\/p>\n

I- Imposibilidad de lograr medidas exactas de los rasgos de una pieza<\/strong>; di\u00e1metro de un agujero por ejemplo. Este hecho viene constat\u00e1ndose desde la revoluci\u00f3n industrial, de ah\u00ed la necesidad de tolerar las cotas que especifican una pieza.<\/h5>\n
II- Imposibilidad de verificar exactamente el rasgo de una pieza,<\/strong> as\u00ed los procesos de fabricaci\u00f3n produjeran rasgos con medidas \u201cprecisas\u201d, pues no existe instrumento ni procedimiento de medici\u00f3n que lo hagan, por nuevos y modernos que sean.<\/h5>\n

C\u00f3mo aminorar el impacto de no poder medir exactamente.<\/h4>\n

Al no poderse determinar de manera exacta las medidas de una pieza, la metrolog\u00eda ha desarrollado el concepto de \u201cincertidumbre\u201d, que corresponde a la calidad con la que un instrumento realiza una medici\u00f3n bajo condiciones controladas. Cualitativamente hablando entonces, la \u201cincertidumbre\u201d de un instrumento puede verse como la duda, o si prefiere, el error posible en el que incurre un instrumento cuando efect\u00faa una medici\u00f3n bajo condiciones est\u00e1ndar. En metrolog\u00eda, la \u201cincertidumbre\u201d no solo aplica a los instrumentos de medida, tambi\u00e9n califica los procedimientos de medici\u00f3n.<\/p>\n

La \u201cincertidumbre\u201d como par\u00e1metro cuantificable.<\/h4>\n

La \u201cincertidumbre\u201d va m\u00e1s all\u00e1 del \u00e1mbito cualitativo; en la pr\u00e1ctica metrol\u00f3gica se recurre a dos valores para cuantificarla:<\/p>\n

I- El intervalo<\/strong> de valores a lado y lado de la medida arrojada por el instrumento. Dicho intervalo delimita la variaci\u00f3n en la medida que entregar\u00eda un instrumento si la medici\u00f3n sobre el mismo rasgo se repitiese, m\u00faltiples veces, en iguales condiciones.<\/h5>\n
II- El nivel de confianza<\/strong> con el que se espera que una medida est\u00e9 dentro del intervalo mencionado. El comportamiento aleatorio presente en toda medici\u00f3n hace necesario considerar esta cantidad.<\/h5>\n

Para qu\u00e9 sirve, entonces, calibrar un \u201cpie de rey\u201d o un micr\u00f3metro.<\/strong><\/h4>\n

Al calibrar estos instrumentos se determina:<\/p>\n

I- El error m\u00e1ximo<\/strong> en el que incurren estos al medir.<\/h5>\n
II- La incertidumbre<\/strong> con la que miden dichos instrumentos bajo condiciones est\u00e1ndar.<\/h5>\n

Al conocer el error m\u00e1ximo que comete un instrumento, o algunos puntos de su escala, s e pueden efectuar correctivos a las medidas realizadas, especialmente, cuando dichas desviaciones son significativas. Adem\u00e1s, la incertidumbre me permite saber si la verificaci\u00f3n de una cota tolerada se satisface o no de modo cierto o incierto. De otro lado, la incertidumbre conjuntamente con la estrechez de la tolerancia de una cota a verificar, orientan en la escogencia del instrumento adecuado.<\/p>\n

Figura. Verificaci\u00f3n del di\u00e1metro exterior de un mismo rodamiento con \u201cpie de rey\u201d y micr\u00f3metro calibrados.<\/p>\n

La figura presenta la medici\u00f3n del di\u00e1metro exterior del mismo rodamiento en condiciones est\u00e1ndar: temperatura de 20 \u2103 \u00b1 2 \u2103 ; HR menor a 55% y ambiente libre de suciedad.
\n-Izquierda: \u201cPie de rey\u201d con resoluci\u00f3n 0,01 mm; Incertidumbre 0,012 mm y nivel de confianza de 95,45%.
\n-Derecha: Micr\u00f3metro con resoluci\u00f3n 1 \u00b5m; Incertidumbre 1 \u00b5m y nivel de confianza de 95,45%.<\/p>\n

Para finalizar, analice si la verificaci\u00f3n del rasgo se logra en cada medici\u00f3n, sabiendo que la especificaci\u00f3n del di\u00e1metro exterior del rodamiento es: \u301622 \u3017_(-0,009)^0 mm.<\/p>\n

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\n________________________<\/p>\n

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