La industria del cemento es la tercera en el mundo con mayor consumo de energ\u00eda y emisi\u00f3n de CO<\/span>2<\/span>. Estas caracter\u00edsticas tienden a aumentar en el tiempo debido al incremento de la poblaci\u00f3n mundial, el crecimiento de los centros urbanizados y el desarrollo de infraestructura. Esto le plantea a esta industria dos grandes retos: satisfacer la demanda mundial y reducir su consumo de energ\u00eda y emisiones de CO<\/span>2<\/span>.<\/span><\/p>\n A nivel mundial las cementeras se plantearon una meta para el a\u00f1o 2050: reducir sus emisiones de CO<\/span>2<\/span> en un 24%. Para lograrlo contemplan, entre otras estrategias, el aumento en la eficiencia energ\u00e9tica, el uso de combustibles alternativos, el uso de materiales m\u00e1s resistentes al desgaste y la corrosi\u00f3n, y la optimizaci\u00f3n de su proceso de triturado. <\/span><\/p>\n Sin embargo, la ejecuci\u00f3n de estas estrategias y el cumplimiento de sus metas requiere cumplir ciertas demandas financieras:<\/span><\/p>\n Existe un gran potencial en la industria 4.0 para satisfacer estas demandas, por eso la industria cementera se encuentra migrando paulatinamente hacia el desarrollo del llamado Mantenimiento 4.0.<\/span><\/p>\n Gracias al Internet de las Cosas es posible recoger informaci\u00f3n en tiempo real acerca de la operaci\u00f3n de la planta y el desgaste de las piezas. Estos datos pueden usarse para evaluar comparativamente la eficiencia y desempe\u00f1o operacional de la planta con el fin de mejorar el dise\u00f1o de los equipamientos.<\/span><\/p>\n La ventaja de contar con sensores de desgaste basados en la tecnolog\u00eda del Internet de las Cosas y la inteligencia artificial es que los operadores pueden acceder a informaci\u00f3n como el tipo de desgaste, la etapa en que se encuentra y la predicci\u00f3n de cu\u00e1ndo podr\u00eda fallar la pieza. As\u00ed, es mucho m\u00e1s f\u00e1cil estar preparados para evitar los paros imprevistos.<\/span><\/p>\n La disponibilidad y precio cada vez m\u00e1s bajo de dispositivos m\u00f3viles con c\u00e1maras 3D, permiten avanzar en el modelado virtual. Tener una visualizaci\u00f3n digital completa le permite al operador remoto entrenar con simulaciones de realidad virtual, lo que ser\u00e1 cada vez m\u00e1s requerido para operaciones complejas en locaciones remotas. Otra ventaja de esta tecnolog\u00eda es que permite elaborar perfiles de las piezas en 3D.<\/span><\/p>\n Incrementar la eficiencia en los procesos de triturado es fundamental. El uso de software de modelado y simulaci\u00f3n permite lograr un dise\u00f1o \u00f3ptimo de los componentes para este proceso. Estos modelos reciben los datos del mundo real (Internet de las Cosas), e incluyen informaci\u00f3n acerca de los defectos de la superficie y la fundici\u00f3n. As\u00ed es posible predecir las fallas operativas y crear componentes dise\u00f1ados para evitarlas.<\/span><\/p>\n El desgaste es un serio problema que genera paros de producci\u00f3n imprevistos. Cuando esto ocurre, las consecuencias en t\u00e9rminos de energ\u00eda, calidad del producto, utilidad y emisiones de CO<\/span>2<\/span>, son muy costosas.<\/span><\/p>\n La integraci\u00f3n de cer\u00e1micas y carburos avanzados en los rodillos de triturado con base met\u00e1lica, tiene un impacto significativo en el tiempo de desgaste de los sistemas de trituraci\u00f3n. <\/span><\/p>\n La pr\u00f3xima generaci\u00f3n de pol\u00edmeros h\u00edbridos met\u00e1licos-cer\u00e1micos est\u00e1n siendo probados actualmente en laboratorios. Incluyen compuestos de diamantes que han sido usados exitosamente durante a\u00f1os en la industria de la exploraci\u00f3n minera y petrolera para extender el tiempo de vida \u00fatil y la eficiencia en la fractura del mineral. <\/span><\/p>\n El descenso en el precio de los diamantes industriales y la producci\u00f3n de compuestos de diamante en procesos industriales de gran escala, podr\u00edan proveer soluciones para la industria del cemento.<\/span><\/p>\n La creciente complejidad de los componentes y el largo tiempo de env\u00edo de repuestos, genera la necesidad de producir las piezas localmente mediante manufactura aditiva. Por eso, procesos como la impresi\u00f3n de partes met\u00e1licas en 3D y el revestimiento con l\u00e1ser, est\u00e1n tomando un rol cada vez m\u00e1s protag\u00f3nico. <\/span><\/p>\n La reducci\u00f3n en el precio de los robots y los sistemas l\u00e1ser de construcci\u00f3n, hacen posible la reparaci\u00f3n local y el revestimiento de componentes con desgaste y corrosi\u00f3n cr\u00edticos en sitio. Esta tecnolog\u00eda ya ha sido probada en otras industrias.<\/span><\/p>\n Nuestros cursos virtuales de soldadura gratuitos est\u00e1n disponibles\u00a0aqu\u00ed<\/a>. Adem\u00e1s, si quieres mantenerte al d\u00eda con los \u00faltimos desarrollos tecnol\u00f3gicos de soluciones para la industria, te recomendamos visitar nuestra\u00a0secci\u00f3n de noticias<\/a>, seguirnos en nuestra\u00a0Fan Page<\/a>\u00a0y suscribirte a nuestro\u00a0canal de Youtube<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Con el uso de tecnolog\u00edas como el Internet de las Cosas, la Inteligencia Artificial y el An\u00e1lisis de Datos, la industria del cemento le apunta al Mantenimiento 4.0 La industria del cemento es la tercera en el mundo con mayor consumo de energ\u00eda y emisi\u00f3n de CO2. 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Conectividad y modelado 3D<\/b><\/h3>\n
Piezas con mayor tiempo de desgaste y vida \u00fatil para largos ciclos de producci\u00f3n<\/b><\/h3>\n
Materiales avanzados resistentes al desgaste y a la corrosi\u00f3n<\/b><\/h3>\n
Producci\u00f3n de componentes clave con impresi\u00f3n 3D y reparaci\u00f3n rob\u00f3tica local<\/b><\/h3>\n