La industria 4.0 est\u00e1 evolucionando r\u00e1pidamente a nivel mundial. Grandes compa\u00f1\u00edas de fabricaci\u00f3n lideran la revoluci\u00f3n digital por medio de la inversi\u00f3n en soluciones como el uso de la Inteligencia Artificial (AI), el Machine Learning, la nube inteligente y el Internet de las cosas (IoT) para optimizar sus procesos y a\u00f1adir valor a sus cadenas de producci\u00f3n.<\/p>\n
Sandvik Coromant es un ejemplo de liderazgo e innovaci\u00f3n en la monetizaci\u00f3n del IoT. La compa\u00f1\u00eda ya se encuentra analizando datos de sus herramientas de corte para ayudar a sus clientes a optimizar sus procesos de manufactura.<\/p>\n
La monetizaci\u00f3n de la inversi\u00f3n en IoT comprende el aprovechamiento de su capacidad de monitoreo remoto para generar y entregar informaci\u00f3n a los clientes. Muchos fabricantes ya han visto los beneficios del IoT en sus propias operaciones. Sin embargo, a\u00fan no han explorado el monitoreo remoto como un nuevo modelo de servicio.<\/p>\n
Acceder a informaci\u00f3n acerca del desempe\u00f1o de sus dispositivos industriales es vital. As\u00ed los clientes pueden obtener datos valiosos para su negocio. Esto les permite realizar ajustes para incrementar su productividad. Adem\u00e1s, reducen el tiempo improductivo y los costos de mantenimiento.<\/p>\n
Sandvik Coromant, parte del Grupo Sandvik, inici\u00f3 la implementaci\u00f3n del IoT para mejorar sus operaciones internas. La compa\u00f1\u00eda se dio cuenta de la posibilidad de crear una nueva l\u00ednea de servicio. Lo lograron aprovechando el IoT presente en sus dispositivos instalados en las f\u00e1bricas de sus clientes.<\/p>\n
Primero conectaron sus productos a la nube e integraron los datos de desempe\u00f1o con el sistema Dynamics 365 de Microsoft. As\u00ed, los representantes de servicio de la compa\u00f1\u00eda pueden brindar a sus clientes asesor\u00eda en vivo para optimizar sus dispositivos.<\/p>\n
Gracias a esta mejora, sus clientes redujeron de 2 segundos a 100 milisegundos, el tiempo para decidir apagados de emergencia. Adem\u00e1s, ahorraron millones de d\u00f3lares en costos gracias al incremento de su eficiencia.<\/p>\n
El monitoreo remoto permite a los fabricantes brindar valor a sus clientes. Adem\u00e1s, es la oportunidad de prestar un servicio adicional: el mantenimiento predictivo. Analizar la transmisi\u00f3n de datos del IoT, permite evaluar las condiciones, se\u00f1ales de advertencia y el servicio del equipo antes de que falle.<\/p>\n
Sandvik Coromant trabaj\u00f3 con Microsoft para realizar an\u00e1lisis predictivos en tiempo real, enviando sus datos a la nube. Esta nueva funcionalidad permite ajustes autom\u00e1ticos del equipo, notificaciones de mantenimiento y alertas.<\/p>\n
Nevzat Erta, Gerente Senior de Sandvik Coromant, afirm\u00f3: \u201cJusto ahora podemos detectar descargas el\u00e9ctricas y patrones anormales y detener la m\u00e1quina en tiempo real si estos exceden ciertos l\u00edmites. El poder de estos servicios basados en la nube nos permite programar agendas de mantenimiento predictivo y configurar alarmas de manera que podamos interrumpir el funcionamiento de la m\u00e1quina antes de que falle.\u201d<\/p>\n
El monitoreo remoto y el mantenimiento predictivo son las capacidades clave para generar un alto retorno de las inversiones en IoT.<\/p>\n
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