• Densidad: 2.7gr/cm2
• Alta resistencia a la corrosión.
• Alta ductilidad, aún en temperaturas bajo cero.
• No tóxico.
• Buena conductividad térmica y eléctrica.
• Buena reflectividad del calor y la luz.
• Temperatura de fusión del aluminio puro 660°C y de las aleaciones de aluminio es de 482 a 660°C.
• El óxido de aluminio funde a 2037°C

Las secciones muy delgadas podrían requerir precalentamiento. Para la soldadura de punto, los aluminios con alta conductividad térmica y eléctrica requieren corrientes más altas, tiempos de arco cortos y mayor control de las variables de soldadura que cuando se trata de una soldadura para un acero.

Tiene la capacidad de formar una capa de óxido que debe ser removida, la razón para ello es que esta capa puede ser muy delgada y puede causar baja mojabilidad y poco flujo del metal de aporte.

Para soldar el aluminio es necesario conocer su punto de fusión y su composición química.

• Libre de grietas.
• Resistencia a la tracción o al cizallamiento del metal de soldadura.
• Ductilidad de la soldadura.
• Temperatura de servicio.
• Resistencia a la corrosión.
• Coincidencia del color luego del anodizado.

La principal causa de porosidad en el aluminio es el hidrógeno. Esta humedad puede albergarse en la capa de óxido superficial, la cual es difícil de remover con el arco ya que funde a 2038°C (tres veces el punto de fusión del aluminio).

Se deben almacenar en un ambiente seco. No se debe almacenar una placa o pieza encima de otra.

Antes de soldar se debe remover la grasa, aceite, suciedad, pintura o elemento que pueda generar humedad o que pueda interferir el proceso de fusión de la soldadura.

Se debe seleccionar un adecuado sistema de alimentación del electrodo (push, pull o push pull).

Se pueden usar fuentes de corriente o voltaje constante pero las más recomendadas son las de voltaje constante.

Transferencia por aspersión o si es intermitente se conoce como aspersión pulsada.

Para este proceso se debe considerar: diámetro del electrodo, velocidad de alimentación del alambre, gas de protección, tasa del pulso, voltaje pico del pulso, corriente promedio, velocidad de avance.

• La velocidad de soldadura es menor.
• No se recomienda cuando se requiere una buena calidad, acabado y desempeño de la junta soldada.
• Se debe realizar una muy buena remoción de la escoria porque puede generar oxidación. Los electrodos deben ser precalentados antes de usarse.
• Se debe considerar: los aleantes presentes en el revestimiento del electrodo, la limpieza del material base y del electrodo, el precalentamiento del metal base y una adecuada remoción de la escoria.
• Se recomienda para espesores superiores a los 3 mm